1. Khoảng cách giữa thanh trượt và đường ray
Khoảng cách giữa thanh trượt và ray dẫn hướng chủ yếu được điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác, khi điều chỉnh quá chặt sẽ sinh ra nhiệt.Nói chung, độ chính xác của máy ép nhỏ là 0,02 ~ 0,05mm ở mỗi bên và đối với máy ép lớn là 0,03 ~ 0,20mm ở mỗi bên.
2. Khoảng cách toàn diện
Phương pháp khắc phục khe hở toàn diện: Chạm vào thân thanh trượt chuyển động bằng tay trong quá trình sản xuất.Khi thanh trượt chạy đến điểm chết dưới sẽ xuất hiện rung động, chứng tỏ khe hở toàn diện quá lớn và cần được điều chỉnh kịp thời.
3. Liên kết thanh trượt lồng vào nhau
Do sử dụng lâu dài hoặc quá tải nên thanh kết nối sẽ bị lỏng.Trạng thái này thường được coi là quá tải;ngoài ra, dầu rỉ ra ở mối nối cũng có thể gây quá tải;trạng thái này phải được khắc phục kịp thời bằng cách điều chỉnh độ kín của thanh nối thông qua các vít của nó.Vấn đề này khá quan trọng vì nó liên quan đến sự an toàn.
4. Bảo dưỡng phanh, ly hợp
Phanh và ly hợp của máy ép là những bộ phận quan trọng giúp máy ép vận hành an toàn.Đây là nguyên nhân gây ra các tai nạn an toàn lớn nên cần phải hiểu cấu trúc cơ bản của nó và phải xác nhận hiệu suất an toàn của nó trước khi vận hành hàng ngày.Nếu phát hiện tình trạng bất thường (chẳng hạn như: thanh trượt không dừng được ở vị trí quy định, có âm thanh bất thường trong quá trình vận hành, rung lắc bất thường, thanh trượt hoạt động chậm, v.v.) cần báo cáo và tiến hành bảo trì kịp thời.
Ngoài ra, nhân viên bảo trì cũng cần chú ý đến hiệu suất của phanh và tấm ma sát của ly hợp.Nếu khe hở của các tấm ma sát quá lớn có thể xảy ra: lượng khí nén tăng lên, thanh trượt của máy ép có vẻ như đang bò và trong trường hợp nghiêm trọng, thanh trượt có thể chuyển động liên tục nếu thao tác một lần.Điều này tuyệt đối không được phép xảy ra.Nếu khe hở điều chỉnh quá nhỏ, các đĩa ma sát của phanh và ly hợp sẽ sinh ra ma sát, sinh nhiệt, tăng dòng điện động cơ, v.v. và lò xo hồi vị có thể bị hỏng.(Khoảng cách tiêu chuẩn là 1,5 ~ 3,0mm).
5. Tách ra
Hiện tượng tách khuôn thường xảy ra ở điểm chết dưới, khi khuôn trên và khuôn dưới đóng lại thì thanh trượt không hoạt động bình thường.Tại thời điểm này, động cơ có thể được đảo ngược và áp suất của khí áp suất không khí có thể tăng lên.Sau đó xoay nút chọn thao tác sang chế độ 'inching' và kéo thanh trượt ngày càng nhiều về điểm chết trên.
6.Điều chỉnh cho bu lông bị lỏng
Phải thường xuyên kiểm tra các bu lông của các phụ kiện máy, đặc biệt đối với một số máy ép tốc độ cao và hoạt động thường xuyên, vì độ rung của các máy này tương đối lớn và các bu lông rất dễ bị lỏng.Một khi bu lông bị lỏng, nếu không kịp thời sửa chữa sẽ gây ra một số tai nạn mất an toàn không mong muốn.
7.Kiểm tra bộ cấp dầu
Trong bộ phận vận hành của máy, khi cấp dầu không kịp thời thường xuyên xảy ra hiện tượng bỏng, cắn nên phải tiến hành kiểm tra bộ phận cấp dầu.Nó bao gồm hiện tượng 'chạy, nhỏ giọt, rò rỉ, tắc nghẽn' của cốc dầu, thùng dầu, ống dẫn dầu, bộ lọc, phớt dầu, v.v., phải được xử lý kịp thời.
8. Kiểm tra khí nén
Khi xảy ra rò rỉ ở đường dẫn khí nén của máy, áp suất sẽ thấp, khả năng hoạt động của máy không tốt nên phải sửa chữa kịp thời.
Hàm lượng nước của khí nén cũng phải được kiểm soát (có thể lắp đặt thiết bị sấy và khử nước bằng bộ lọc không khí), đây là nguyên nhân chính dẫn đến chuyển động chậm và ăn mòn các bộ phận của máy như van điện từ và xi lanh.
9. Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của máy ép
Độ chính xác của máy ép có ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn và độ chính xác khi chế tạo sản phẩm.Tuy nhiên, độ chính xác của máy ép sẽ giảm dần theo thời gian.Vì vậy, cần phải thường xuyên kiểm tra độ chính xác, phát hiện sự cố kịp thời để sửa chữa, nhằm đảm bảo độ chính xác của máy, từ đó đảm bảo độ chính xác của sản phẩm sản xuất ra.
