Công nghệ sản xuất dập tự động Trong dây chuyền sản xuất dập truyền thống, việc xử lý kim loại tấm giữa thiết bị phía trước và phía sau phụ thuộc vào việc tìm nạp và đặt thủ công.Với việc nhịp độ sản xuất không ngừng được cải thiện, việc cho ăn thủ công không những không đáp ứng được nhu cầu về nhịp độ cao mà còn tiềm ẩn những nguy cơ mất an toàn.Do nhân sự tập trung nâng cao tốc độ lấy và xả nguyên liệu mà bỏ qua tác hại của việc di chuyển thiết bị nên thường xuyên xảy ra tai nạn thiết bị đè vào tay và gây tàn tật.Vì vậy, dây chuyền sản xuất máy thao tác tự động thay vì vận hành thủ công ra đời vào thời điểm lịch sử.
Sản xuất tự động, nghĩa là sử dụng thiết bị thay vì thực hiện thủ công việc vận chuyển tấm giữa phần trước và phần sau của máy ép điện.Nó không chỉ tránh được nguy cơ chấn thương mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất khoảng 35%.Sau năm 2005, công nghệ sản xuất linh kiện dập tự động ở các doanh nghiệp sản xuất ô tô trong nước mọc lên như măng sau mưa xuân, mở ra bức màn sản xuất dập tự động.
Giới thiệu các thông số quy trình sản xuất chính của máy ép điện
Hiện nay, máy ép chính thống là máy ép kín cơ học, có thể được sử dụng để tạo phôi, tạo hình, uốn, hiệu chỉnh, kéo nông và các quy trình dập nguội khác của các bộ phận tấm.Các thông số công nghệ của máy ép rất quan trọng, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình của sản phẩm mà còn ảnh hưởng lớn đến hiệu quả, chi phí và thậm chí là an toàn.Sau đây là mô tả ngắn gọn về một số thông số quan trọng và độ chính xác của máy ép:
Phần kết luận
Máy ép điện là thiết bị chính trong quá trình sản xuất dập.Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô, nhu cầu về các thiết bị chất lượng cao khác nhau trong ngành ô tô cũng ngày càng tăng.Trong quá trình phát triển quy trình dập, có ba quy trình: sản xuất dây chuyền thủ công, sản xuất gián đoạn tự động và sản xuất liên tục tốc độ cao tự động.Thiết bị sản xuất đóng vai trò quan trọng trong mỗi lần cập nhật chế độ.
