Khuôn GFRP thường là lựa chọn rẻ nhất và thường dễ chế tạo nhất. Chúng thường có thể được hoàn thành trong vài ngày thay vì vài tháng, chẳng hạn như khuôn kim loại được gia công.Ngoài ra, khuôn GFRP có thể dễ dàng sửa đổi hoặc xây dựng lại đơn giản nếu cần thay đổi thiết kế hoặc quy trình.Khuôn GFRP truyền thống có thể được sản xuất như sau: Lớp phủ gel dụng cụ (độ dày 18-22 mill) Lớp phủ rào cản vinyl ester (dày 18-22 mm) (tùy chọn) Quần áo da (dày 0,045-0,090 mm) (tùy chọn) Vật liệu làm đầy (0,200 '+ dày) Vật liệu lõi (tùy chọn, nhưng tối thiểu 3/8 ' nếu sử dụng cho độ cứng) Vật liệu làm đầy (0,200 '+ dày) Vật liệu hỗ trợ (số lượng và độ dày phụ thuộc vào kích thước yêu cầu và độ cứng của khung) Lớp phủ gel phải luôn nguyên liệu tươi và được thiết kế cho sản xuất khuôn hỗn hợp.Đang tìm kiếm sản phẩm được bán dưới dạng 'áo gel dụng cụ'.Những sản phẩm này bền hơn và chịu nhiệt tốt hơn các loại gel sản xuất truyền thống (tức là gel hàng hải, vệ sinh hoặc chà nhám).
Lớp phủ khuôn cũng được thiết kế để chống ăn mòn và mài mòn tốt hơn cũng như giữ ánh sáng tốt hơn so với lớp phủ truyền thống. Trước đây, lớp sơn gel khuôn thứ hai được sử dụng nếu dự kiến phải đánh bóng/đánh bóng khuôn nhiều.Gần đây, việc giảm cát đã trở thành tiêu chuẩn, đặc biệt với sự phát triển của vật liệu có khả năng kiểm soát độ co ngót.
Do đó, lớp phủ gel thứ hai đã được phát triển để sử dụng lớp phủ rào cản vinyl ester để 'đẩy' sợi thủy tinh ra xa bề mặt khuôn, đồng thời cung cấp một lớp độ bền trên lớp thứ hai giòn của lớp phủ gel khuôn.Da thường được sử dụng để xử lý các chi tiết khuôn phức tạp, đặc biệt là nơi có thể xảy ra cầu nối bằng sợi thủy tinh trong bán kính hẹp. Những lớp phủ da này phải được làm từ hỗn hợp nhựa vinyl ester và được thiết kế đặc biệt để điều trị da mỏng.Bất kỳ khoảng trống không khí nào ở lớp bên ngoài hoặc bên trong của da phải được đánh bóng và sửa chữa trước khi tiếp tục.Lớp mở rộng đã phát triển trong 25 năm qua. Phương pháp hiện tại được hầu hết các công ty sử dụng liên quan đến việc tạo khối được kiểm soát theo hợp đồng, trong đó các lớp dày hơn có thể được sử dụng nhiều lần trong ngày (0,120 'đến 0,200').
Sản xuất khuôn hỗn hợp kéo dài từ một đến ba ngày là mẫu số chung cho các công nghệ kiểm soát co ngót, lành vết thương nhanh chóng.Vật liệu cốt lõi, chẳng hạn như nhựa balsa hoặc vật liệu tổng hợp, có thể được đưa vào các khuôn yêu cầu trọng lượng hoặc độ cứng ít hơn.Các vật liệu hỗ trợ từ gỗ đến ống/khối kim loại phải được thiết kế để tăng độ cứng và độ bền của khuôn.Lưu ý: giữ độ dày cánh ở mức tối thiểu để tránh truyền bất kỳ tác động nào (nhiệt hoặc cơ học) lên bề mặt khuôn.Nhãn bị vỡ/hư hỏng trong quá trình sản xuất rất dễ sửa chữa. Việc sửa chữa lớp gel trên khuôn do hư hỏng bên ngoài sẽ yêu cầu khuôn phải được rút ra khỏi sản xuất.
