Tóm tắt: tháp pháo servo máy ép điện là một máy công cụ NC không thể thiếu trong gia công kim loại tấm, thiết bị chắc chắn sẽ bị hỏng hóc.Trong bài báo này, bằng cách quan sát hình dạng và kích thước của lưỡi dao sau khi gia công tấm, sự bong tróc vật liệu và khoảng cách lỗ quá mức trong quá trình gia công và các lỗi thông thường khác, các điểm lỗi và nguyên nhân của thiết bị sẽ được đánh giá sơ bộ.Và kết hợp với thông tin cảnh báo chung, các phương pháp khắc phục sự cố được tóm tắt.
Máy ép tháp pháo là một trong những phương tiện cần thiết để gia công kim loại tấm.Trong những năm gần đây, máy ép trợ lực tháp pháo servo đã cơ bản thay thế máy ép cơ khí và máy ép thủy lực.Máy ép điện tháp pháo servo có nhiều ưu điểm thực tế như tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và có khả năng gia công để tạo thành các hình dạng phức tạp.Việc hiểu rõ các nguyên nhân lỗi thường gặp của máy ép trợ lực tháp pháo servo sẽ rất hữu ích cho việc bảo trì thiết bị, đồng thời có thể giải quyết sự cố nhanh chóng và tránh thời gian ngừng hoạt động lâu dài.
1. Mũi khoan quá lớn sau khi xử lý tấm
Trong tình huống này, trước tiên phải kiểm tra xem khe hở giữa khuôn trên và khuôn dưới có phù hợp hay không.Thông thường, khoảng hở giữa hai mặt của khuôn trên và khuôn dưới là 20% -25% độ dày của tấm.Đôi khi điều này xảy ra khi tấm không được thay thế kịp thời để có khe hở tương ứng của khuôn dưới.Một khả năng khác là khuôn bị cùn và có thể quan sát được các cạnh của khuôn trên và khuôn dưới.Nếu có các góc bo tròn rõ ràng thì cần phải mài khuôn hoặc thay bộ khuôn mới.Nói chung, nếu độ sâu mài của khuôn dưới vượt quá 0,5 mm thì sẽ cần đến các miếng đệm.Độ sâu mài thường không vượt quá 1 mm.
Nếu có các vệt ở nửa mặt của tấm kim loại, điều đó cho thấy có sự sai lệch về độ thẳng hàng của khuôn trên và khuôn dưới.Tại thời điểm này, thông thường cần liên hệ với nhà sản xuất dịch vụ sau bán hàng để điều chỉnh căn chỉnh với trục gá đặc biệt.
2. Con dao được cắt qua khuôn quay có gờ.
Hiện nay, cấu trúc khuôn quay của máy ép tháp pháo trên thị trường có thể chủ yếu được chia thành hai loại: một cấu trúc đặc trưng là đế khuôn dẫn động trực tiếp bánh vít và bánh vít giảm tốc, được lắp đặt ở phần sau của nĩa lắp ghép , di chuyển cùng với bàn xoay;Đặc điểm điển hình của cấu trúc khác là bánh vít và bộ giảm sâu được lắp ở phía hoạt động của phuộc lắp ghép.Về mặt cấu trúc, loại khuôn quay đầu tiên có độ chính xác cao hơn.
Lý do có gờ ở lưỡi cắt là do góc của dụng cụ cắt trong đột khuôn quay không vuông góc với bước tiến.Có rất nhiều khả năng cho hiện tượng này.Theo cấu trúc khác nhau của khuôn quay, việc kiểm tra cũng khác nhau.Loại cấu trúc khuôn quay đầu tiên cần kiểm tra xem đai truyền động của khuôn quay có quá lỏng hay không, ống mở rộng của ròng rọc có bị lỏng hay không và vít kết nối khớp nối có bị lỏng hay không.Ngoài vấn đề có thể xảy ra của loại thứ nhất, loại thứ hai cần kiểm tra độ đồng tâm của phuộc nối và khe hở giữa ống bọc và phuộc.
3. vật liệu kéo
Có ba khả năng chính để kéo vật liệu.Hậu quả trực tiếp của việc kéo vật liệu có thể là mảnh kim loại vụn hoặc thậm chí là hư hỏng thiết bị.
(1) Khi chày không trở về điểm chết phía trên, tấm kim loại sẽ di chuyển.Lúc này, cần kiểm tra xem công tắc điểm chết trên của đầu nguồn có bình thường hay không và chương trình hệ thống có bị thay đổi hay không.
(2) Tước: Máy đục lỗ không thể kéo vật liệu tấm ra khỏi tấm kim loại và tấm kim loại sẽ di chuyển.Việc tước là do lực dỡ không đủ.Khi khuôn đi lên, chày không thể rút ra khỏi tấm kim loại và các tấm kim loại đi lên cùng nhau.Loại tình huống này nói chung đều có điềm báo.Khi phát hiện phôi tấm có tiếng ồn bất thường, có hiện tượng bong tróc, bạn cần nhanh chóng thực hiện các biện pháp sau: ①dùng chày lớn hơn có thêm côn ngược.②Tăng khoảng hở khuôn trên.③Kiểm tra mức độ căng của lò xo dỡ tải và thay thế nó khi cần thiết.④sử dụng khuôn có cạnh sắc.⑤Sử dụng khuôn chịu tải nặng.⑥Tấm bôi trơn.⑦adopy các máy trạm lớn.
(3) Phế liệu bật lại: Phế liệu bị kẹt giữa tấm kim loại và khuôn, và tấm kim loại di chuyển.Có thể ngăn chặn và giải quyết tình trạng thải chất thải bằng các biện pháp sau: 1. Cột cao su đẩy phải được lắp ở mặt cuối của chày và phải được thay thế kịp thời, không bị thiếu.2. Lau sạch dầu trên bo mạch.3. Khử từ hoàn toàn khuôn.4. Giảm tần suất dập hợp lý.5.Tăng mô-đun.6. Sử dụng khuôn chống bật lại.7. Tăng khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới.
4. Dung sai khoảng cách giữa các lỗ
Đầu tiên, quan sát hướng nào nằm ngoài dung sai và kiểm tra xem ống mở rộng của khớp nối và ròng rọc của vít me có bị lỏng theo hướng ngoài dung sai hay không;nếu thiết bị được sử dụng trong thời gian dài, hãy kiểm tra độ chính xác của vít me và khe hở giữa khuôn và bàn xoay;đồng thời, kiểm tra các tham số đã thiết lập, chẳng hạn như mức tăng tốc độ, mức tăng tích phân vòng lặp tốc độ, mức tăng tỷ lệ vòng lặp tốc độ, tỷ lệ quán tính tải và servo.Mức tăng của vòng lặp vị trí có đáp ứng yêu cầu thực tế hay không, nếu không, các tham số tương ứng cần được điều chỉnh theo dạng sóng.
5. Giải pháp cho một số vấn đề báo động thường gặp
(1) Tín hiệu công tắc không đúng vị trí, có thể là nguyên nhân khiến công tắc bị lỏng, dịch chuyển;hoặc dây công tắc có vấn đề.Vui lòng kiểm tra dòng.
(2) Độ chính xác xuyên thấu không ổn định và trục servo của máy công cụ đôi khi nhanh và đôi khi chậm trong quá trình vận hành.Nguyên nhân của hiện tượng này là do các thông số được thiết lập chưa chính xác.Cần kiểm tra cài đặt tăng giảm tốc và xem mỗi mức tăng có đáp ứng nhu cầu thực tế theo dạng sóng hay không.
(3) Không báo động, không có phản hồi để quay về điểm xuất phát.Nhìn chung nguyên nhân của tình trạng này là do nó không ở vị trí khuôn quay.Bởi vì khi máy công cụ quay trở lại điểm tham chiếu lần đầu tiên, nó cần phải di chuyển trục khuôn quay.Nếu trục khuôn quay không thể di chuyển, nó sẽ luôn chờ đợi.
6. kết luận
Mô tả trên là phân tích lỗi và nguyên nhân phổ biến và thường tồn tại.Có nhiều lỗi nhỏ cần phân tích cụ thể.
