ĐẶC ĐIỂM CỦA THIẾT BỊ SERIES ĐA TRẠM T2
1, Phần chính của khung ép sử dụng tấm thép hàn ở dạng cấu trúc tách rời hoặc cấu trúc tích hợp tấm thép hàn.Vương miện trên cùng, thân giữa và ghế chân đế trong cấu trúc chia đôi được dự ứng lực bằng bốn thanh gia cố để tạo thành một cấu trúc tích hợp, thân xe có độ cứng cao.
2 、 Máy ép sử dụng bánh răng lệch tâm, có hộp số ổn định và độ ồn thấp.
3, Đường ray dẫn hướng dài có bốn góc và tám cạnh có lực ngang nhỏ và độ chính xác cao.
4, Bàn làm việc của máy ép có thể là loại cố định hoặc có thể di chuyển, nó có thể di chuyển về phía trước, di chuyển lùi, di chuyển sang trái và phải hoặc di chuyển theo hình chữ 'T'.Người dùng có thể chọn loại đệm theo các điều kiện khác nhau như cách bố trí thiết bị, máy đơn hoặc dây chuyền sản xuất.Chắc chắn.Bộ đệm di động giúp thay đổi khuôn dễ dàng và nhanh chóng.
5, Đệm khuôn của máy ép có thể sử dụng đệm khí cố định hoặc hành trình có thể điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu xử lý của các bộ phận khác nhau trong các cấu trúc phức tạp và bản vẽ sâu.
6, Hệ thống bôi trơn của máy ép sử dụng hệ thống tuần hoàn tự động, cung cấp dầu định lượng và thời gian cố định liên tục và được trang bị các thiết bị phát hiện lỗi như tắc nghẽn đường ống, đứt và lượng dầu không đủ.
7, Hệ thống điều khiển điện của máy ép sử dụng hệ thống điều khiển có thể lập trình (PLC), các chức năng khác nhau như góc cam điện tử trực quan, giám sát và hiển thị góc phanh, giám sát áp suất và hiển thị trọng tải được thực hiện thông qua điều khiển PLC.
Tổng quan về bộ khuôn lũy tiến
Khuôn dập lũy tiến kim loại tấm có thể hoàn thành việc đục lỗ, uốn, kéo dài, tạo hình và các quá trình khác cho đến khi hoàn thành một phần.
Nếu độ phức tạp của quá trình dập cao, khuôn lũy tiến đôi khi chỉ có thể hoàn thành quá trình xử lý trước đó trong quá trình dập phôi.Quá trình xử lý dập tiếp theo được hoàn thành bởi khuôn mẫu.
Trong khuôn lũy tiến, trước khi hoàn thành tất cả các quy trình, mảnh và dải không được tách rời, khoảng cách giữa hai bước công việc liền kề phải giống nhau, nếu không thì vật liệu không thể được nạp vào.
Tính năng dập khuôn lũy tiến
Thuận lợi
1. Khuôn lũy tiến là khuôn tuần tự đa tác vụ.Nó có thể bao gồm đột, uốn, kéo sâu, tạo hình và nhiều quy trình khác nên nó có hiệu quả sản xuất cao hơn khuôn hỗn hợp và có thể tạo ra các bộ phận dập khá phức tạp.
2. Vận hành khuôn lũy tiến an toàn vì nhân lực không phải vào khu vực nguy hiểm.
3. Trong thiết kế khuôn lũy tiến, quy trình có thể được phân tán.Do quy trình không nhất thiết phải tập trung ở cùng một trạm nên không có vấn đề về 'độ dày thành tối thiểu' trong khuôn hỗn hợp.Vì vậy, khuôn tương đối chắc chắn và có tuổi thọ sử dụng lâu dài.
4. Khuôn lũy tiến dễ dàng thực hiện tự động hóa, bao gồm cấp liệu tự động, đầu ra (vật liệu) tự động, tán đinh tự động.
5. Chất thải của khuôn lũy tiến sẽ rơi xuống dưới và phôi sẽ đi xuống dưới hoặc thoát ra khỏi thành khuôn.Do đó, máy ép tốc độ cao có thể được sử dụng để dập, chẳng hạn như khuôn đầu cuối, khuôn tốc độ cao, v.v.
6. Nói chung, một bộ khuôn lũy tiến sử dụng một máy ép, do đó, việc sử dụng khuôn lũy tiến có thể làm giảm số lượng máy ép, diện tích nhà xưởng, khu vực vận chuyển và lưu trữ hàng hóa bán thành phẩm cũng như nhân lực cần thiết để dập.
Nhược điểm
Nhược điểm của khuôn lũy tiến là cấu trúc phức tạp, yêu cầu độ chính xác chế tạo cao, chu trình sản xuất dài và giá thành cao.
Ngoài ra, đối với chi tiết gia công tương đối lớn và phức tạp, nếu sử dụng khuôn lũy tiến, khuôn thường có kích thước lớn và đôi khi không thể khớp với máy dập.
Bởi vì khuôn lũy tiến đột dập hình dạng của chi tiết gia công theo các bước khác nhau tại một thời điểm nên sẽ xảy ra lỗi định vị cho mỗi lần dập.Do đó, nếu có một bộ phận có độ chính xác vị trí tương đối cao trên chi tiết gia công, hãy thử đột dập tại cùng một trạm trong khuôn để đảm bảo độ chính xác của nó.
Sử dụng vật liệu
Bởi vì việc sử dụng khuôn lũy tiến đòi hỏi phải có thanh giằng hoặc dải bên nên tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp hơn khuôn đột bao hình;vì vậy kim loại quý không nên sử dụng khuôn lũy tiến;Xem xét hình dạng của sản phẩm, sử dụng các phương pháp bố trí thích hợp (một số phương pháp bố trí có thể làm cho khuôn phức tạp hơn) cũng có thể làm tăng khả năng sử dụng vật liệu của sản phẩm.
Vật liệu dập
Vật liệu được sử dụng cho khuôn lũy tiến thường là những dải dài.Nếu chất liệu dày hơn hoặc số lượng sản xuất ít thì có thể sử dụng tấm;nếu vật liệu mỏng và lô lớn, hãy cân nhắc sử dụng cuộn dây.Khi sử dụng cuộn dây, vật liệu có thể được nạp tự động và có thể sử dụng máy ép tốc độ cao để dập tự động.
Khuôn lũy tiến có yêu cầu nghiêm ngặt về chiều rộng của vật liệu: khi quá rộng, vật liệu không thể đi vào tấm dẫn hướng và quá trình nạp không trơn tru;nếu quá hẹp sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác cấp liệu và cũng dễ làm hỏng khuôn.
Phương pháp cho ăn
1. Cho ăn bằng tay.Áp dụng cho trường hợp lô sản xuất không lớn, vật liệu dày và phôi lớn (ví dụ phôi thép không gỉ 3.0mm).Phương pháp cho ăn này không hiệu quả bằng cho ăn tự động.
2. Cho ăn tự động.Nó thường thích hợp cho việc cấp cuộn trong quá trình dập.Nó được đặc trưng bởi độ chính xác cấp liệu cao và hiệu quả sản xuất cao, thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
3. Gắn một thiết bị cấp liệu tự chế vào khuôn, chẳng hạn như thanh trượt nhỏ, bánh cóc và các cấu trúc khác, nhưng thường ít được sử dụng theo cách này.
