Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học và công nghệ, trình độ tự động hóa công nghiệp nói chung đã được cải thiện rất nhiều.
Bộ nạp tự động cho máy ép điện là loại thiết bị tự động cung cấp nguyên liệu và hỗ trợ sản xuất tại nhà máy.Nó là một phần không thể thiếu trong đời sống và sản xuất của con người.Bài viết này chủ yếu nghiên cứu việc vận chuyển và định vị tải của vòng giữ vít bằng bộ cấp liệu tự động cho máy ép điện, đồng thời trí tuệ hóa việc điều khiển và cải tiến bằng bộ lập trình logic khả trình.
Hiện nay, máy cấp liệu thường được sử dụng, cho dù đó là máy cấp liệu, máy cấp liệu con lăn, máy cấp liệu NC, máy cấp bánh răng hay máy cấp liệu kẹp tốc độ cao, đều bao gồm giá đỡ nguyên liệu, máy san lấp mặt bằng, thiết bị cấp liệu (bộ cấp liệu), chày và khuôn liên tục, cấp liệu thiết bị (bộ nạp).Các thiết bị này tạo thành dây chuyền sản xuất dập tự động hoàn chỉnh [1] dọc theo hướng cấp nguyên liệu lần lượt.Bài báo này nghiên cứu độ chính xác dập và định vị của máy dập vòng giữ trục vít điều khiển bởi PLC cũng như triển vọng phát triển và ứng dụng của nó.Bộ xử lý lập trình được sử dụng để giảm lỗi.Đồng thời, các phương pháp phân tích độ tin cậy và xử lý lỗi được nghiên cứu để cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý.
Cấu trúc và nguyên tắc của Bộ nạp tự động cho máy ép điện
Đế máy dập và đế máy cấp liệu tự động cho máy ép điện được cố định trên bàn làm việc.Bộ phận cấp liệu tự động cho máy ép điện nằm ở phía sau.Phần trên của tầm nhìn là khay rung và đường cấp vít của máy cấp liệu tự động.Bộ phận giữ vít hoặc phôi gia công đi vào đường cấp vít thông qua khay rung, sau đó đi vào vị trí ép trước dọc theo đường cấp vít.Động cơ dùng để dẫn động mâm rung là động cơ servo AC.Động cơ AC servo có độ chính xác và độ nhạy cao.Động cơ được đặt ở chân đế.Hệ thống vòng kín kiểm soát độ ổn định tổng thể của bộ cấp liệu tự động dành cho máy ép điện được ép dưới bộ phận giữ vít.
Đầu tiên, người vận hành đặt vòng nâng bị mòn vào dụng cụ và cảm biến sẽ phát hiện sự tồn tại của phôi và gửi tín hiệu phát hiện đến bộ xử lý PLC để điều khiển hoạt động của xi lanh và thiết bị sẽ phát hiện tổng chiều dài của chốt trong thời gian thực.Khởi động thiết bị và phôi đã được định vị trước và tín hiệu phát hiện được truyền đến bộ xử lý PLC, bộ xử lý này điều khiển hoạt động của thiết bị truyền động và di chuyển vòng giữ vít qua thiết bị cấp liệu và đĩa rung [3] .Khi cảm biến định vị phát hiện phôi đang ở vị trí xác định trước, nó sẽ truyền tín hiệu về hệ thống điều khiển.Sau khi nhận được tín hiệu, hệ thống điều khiển sẽ truyền hướng dẫn đến bộ xử lý PLC để điều khiển hoạt động của xi lanh.Nếu không đáp ứng yêu cầu thì thiết bị sẽ không khởi động được.Ngược lại, thiết bị khởi động và tự động đưa vòng giữ vít lên đầu bu lông, thiết bị bắt đầu ấn xuống.
Khi áp suất hướng xuống của thiết bị đạt đến vị trí giới hạn của phôi, tổng chiều cao của đồ gá (ống bọc và miếng đệm, v.v.) trên bu lông sẽ được cảm biến dịch chuyển phát hiện.Nếu tổng chiều cao không khớp với các thông số đặt trước của thiết bị, thiết bị sẽ ngừng hoạt động khi có báo động;nếu không, áp lực giảm sẽ được hoàn thành.Khi phôi được xử lý, bộ xử lý PLC sẽ điều khiển xi lanh kẹp để nới lỏng và di chuyển phôi đến vị trí thích hợp.Nó loại bỏ phôi đã được xử lý và đặt nó vào phôi chưa được xử lý và luân chuyển quá trình xử lý như thế này.Hệ thống kẹp linh hoạt bằng khí nén chủ yếu bao gồm: thiết bị điều khiển, thiết bị phát hiện, thiết bị định vị, thiết bị kẹp và thiết bị tháo phôi.
