10 yếu tố cần cân nhắc trước khi mua máy ép điện

Việc mua sắm thiết bị dập công nghiệp mang lại lợi ích lớn cho hoạt động. Việc chọn sai thông số kỹ thuật sẽ trực tiếp dẫn đến tình trạng mài mòn dụng cụ nhanh hơn, làm tê liệt các tắc nghẽn trong sản xuất và các trách nhiệm nghiêm trọng về an toàn tại xưởng. Nhiều cơ sở mắc lỗi nghiêm trọng ngay từ đầu trong quá trình mua sắm. Họ không xác định đầy đủ thành phần phôi chính xác, độ phức tạp của khuôn và phạm vi dự án dài hạn trước khi đánh giá khả năng của máy. Sự sai lệch giữa yêu cầu sản xuất thực tế và thông số kỹ thuật của máy dẫn đến các bộ phận dập hoạt động kém và phải can thiệp bảo trì liên tục.

Bạn cần một khung đánh giá có tính hệ thống, ưu tiên kỹ thuật khi mua máy ép điện . Cách tiếp cận này cân bằng các thông số kỹ thuật, hạn chế về cơ sở vật chất và hạn chế về âm thanh so với các mục tiêu sản xuất cụ thể của bạn. Bằng cách phân tích cường độ năng suất của vật liệu, dung sai độ lệch cấu trúc và khả năng sẵn sàng tự động hóa, bạn có thể đảm bảo thiết bị xử lý khối lượng sản xuất hiện tại đồng thời thích ứng với các hợp kim cường độ cao trong tương lai. Phần phân tích sau đây cung cấp các thông số kỹ thuật cần thiết để chỉ định, đánh giá và tích hợp máy ép phù hợp cho cơ sở của bạn.

• Trọng tải không phải là thước đo tĩnh: Công suất yêu cầu phải được tính toán dựa trên độ bền cắt, độ dày và chu vi của vật liệu, bao gồm giới hạn an toàn nghiêm ngặt 20% để tránh quá tải máy ép.

• Cơ chế truyền động quyết định ứng dụng và điều khiển ram: Máy ép cơ vượt trội ở khả năng đột bao hình tốc độ cao, máy ép thủy lực thống trị bản vẽ sâu với lực ổn định và khả năng kiểm soát ram vượt trội, còn máy ép servo cung cấp khả năng tùy chỉnh cấu hình hành trình chưa từng có.

• Độ cứng của khung ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn: Dung sai độ lệch trong máy ép Khung C so với Máy ép cạnh thẳng tương quan trực tiếp với chi phí bảo trì dụng cụ và độ chính xác của bộ phận.

• Tuân thủ, tiếng ồn và tự động hóa là các yêu cầu cơ bản: Hoạt động mua sắm hiện đại phải ưu tiên tuân thủ OSHA/ANSI, quản lý âm thanh và tích hợp PLC cho bộ cấp cuộn dây để đảm bảo ROI dài hạn.

1. Cách tính trọng tải máy ép điện phù hợp

Máy ép có kích thước nhỏ hơn sẽ gây ra lỗi máy nghiêm trọng. Kích thước quá lớn gây lãng phí không gian sàn và vốn có giá trị. Bạn phải tính toán chính xác các yêu cầu về trọng tải dựa trên thành phần luyện kim cụ thể của phôi của bạn. Việc không tính toán các đặc tính vật liệu dẫn đến tính toán sai trọng tải nghiêm trọng và hư hỏng thiết bị.

Để xác định lực cơ bản cần thiết để đột bao hình hoặc xuyên thủng, hãy sử dụng công thức trọng tải tiêu chuẩn: Độ bền cắt vật liệu × Độ dày vật liệu × Chiều dài cắt. Tính toán này cung cấp lực tối thiểu tuyệt đối cần thiết để cắt kim loại. Thép nhẹ tiêu chuẩn hoạt động rất khác so với các hợp kim cường độ cao tiên tiến dưới áp lực. Vật liệu có độ bền cao đòi hỏi đường cong lực thay đổi đáng kể và tạo ra cú sốc mạnh.

1. Xác định tổng chu vi của vết cắt tính bằng inch.

2. Đo độ dày vật liệu tối đa.

3. Xác định cường độ cắt cụ thể của vật liệu tính bằng pound trên inch vuông (PSI).

4. Nhân ba số liệu này và chia cho 2.000 để tìm trọng tải cơ sở cần thiết.

5. Thêm giới hạn an toàn 20% để tính đến sự thay đổi độ cùn của dụng cụ và độ dày vật liệu.

Cú sốc xuyên qua, hoặc trọng tải ngược, xảy ra chính xác trong mili giây cú đấm xuyên qua vật liệu. Việc giải phóng đột ngột áp suất tích tụ sẽ tạo ra một làn sóng xung kích dữ dội xuyên qua cấu trúc máy ép. Nếu máy thiếu khối lượng kết cấu để hấp thụ trọng tải ngược này, bạn sẽ gặp tình trạng nứt khung, răng bánh răng bị gãy và vòng bi bị phá hủy. Việc dập các vật liệu có khổ lớn, độ bền kéo cao tạo ra mức trọng tải ngược cao nhất.

Luôn dự đoán những thay đổi sản xuất trong tương lai. Nếu cơ sở của bạn chuyển sang vật liệu có độ bền cao hơn vào năm tới, máy ép có kích thước chính xác cho thép nhẹ ngày nay sẽ không thành công. Thực hiện hệ số an toàn tối thiểu nghiêm ngặt 20% trên yêu cầu tính toán tối đa hiện tại của bạn để bảo vệ khung máy và các bộ phận truyền động khỏi tình trạng quá tải.

2. Loại máy ép điện nào phù hợp với bạn: Cơ khí, thủy lực hay servo?

Cơ cấu truyền động quyết định khả năng cơ bản của máy. Bạn phải khớp loại ổ đĩa trực tiếp với các hoạt động tạo hình, tạo hình hoặc vẽ cụ thể của mình. Mỗi công nghệ cung cấp đường cong lực và tốc độ hoạt động riêng biệt.

Máy ép cơ học sử dụng một bánh đà quay lớn và cơ cấu ly hợp để dẫn động ram. Những máy này vượt trội ở tốc độ cao, dập nông, đột lỗ và đột bao hình tiến bộ. Một đặc tính xác định của máy ép cơ học là đường cong lực của nó. Máy chỉ đạt được trọng tải định mức tối đa ở điểm cuối của hành trình, được gọi là Điểm chết dưới (BDC). Nếu thao tác của bạn yêu cầu lực lớn trong hành trình, máy ép cơ sẽ ngừng hoạt động hoặc bị hỏng ly hợp nghiêm trọng.

Máy ép thủy lực sử dụng chất lỏng có áp suất tác động lên xi lanh để di chuyển ram. Chúng thống trị các ứng dụng vẽ sâu, tạo hình phức tạp và tốc độ thấp. Không giống như các biến thể cơ học, hệ thống thủy lực cung cấp toàn bộ trọng tải định mức trong toàn bộ chiều dài hành trình. Họ cũng cung cấp khả năng kiểm soát ram vượt trội. Người vận hành có thể điều chỉnh áp suất và tốc độ tại bất kỳ điểm chính xác nào trong chu trình, ngăn ngừa hiện tượng rách vật liệu trong quá trình rút sâu.

Máy ép servo thay thế bánh đà và ly hợp truyền thống bằng động cơ servo mô-men xoắn cao được ghép trực tiếp với trục truyền động. Họ cung cấp tính linh hoạt chưa từng có. Bạn có thể lập trình vận tốc trượt chính xác, tạo thời gian dừng tùy chỉnh ở cuối hành trình để đúc và đảo ngược ram ngay lập tức. Cấu hình hành trình có thể lập trình này làm cho công nghệ servo trở nên lý tưởng cho các hoạt động tạo hình phức tạp và sản xuất biến đổi. Bạn có thể chạy máy ép servo ở chế độ con lắc, trong đó ram chỉ di chuyển khoảng cách chính xác cần thiết để dọn sạch bộ phận, tăng đáng kể tốc độ sản xuất.

3. Thiết kế khung ép điện ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác và tuổi thọ khuôn

Độ cứng của khung quyết định trực tiếp đến tuổi thọ khuôn và độ chính xác của bộ phận. Dưới tải nặng, tất cả các kết cấu kim loại đều uốn cong. Mức độ lệch này xác định xem cú đấm của bạn có căn chỉnh hoàn hảo với khuôn dưới hay đâm vào chúng. Bạn phải đánh giá thiết kế khung dựa trên yêu cầu về dung sai của mình.

Máy ép C-Frame hoặc Gap Frame có mặt trước và mặt bên mở. Thiết kế này cung cấp khả năng truy cập ba mặt tuyệt vời để điều chỉnh dụng cụ, tải bộ phận thủ công và tích hợp các hệ thống chuyển tự động. Mặt trước mở tạo ra điểm yếu cố hữu về mặt cấu trúc. Dưới trọng tải nặng, khung bị lệch góc, thường được gọi là há hốc hoặc ngáp. Phần trên của máy ép hơi cong lên trên và cách xa giường. Sự lệch này làm lệch dụng cụ, gây ra hiện tượng mòn chày sớm và các bộ phận vượt quá khả năng chịu đựng khi thực hiện các công việc nặng nhọc. Khung C thường được giới hạn cho các ứng dụng dưới 250 tấn trong đó độ chính xác cực cao không phải là động lực chính.

Máy ép Straight Side, hoặc H-Frame, sử dụng thiết kế bốn trụ được bao kín hoàn toàn. Phần đỉnh, giường và các thanh thẳng đứng bên hông thường được buộc lại với nhau bằng các thanh giằng lớn dự ứng lực. Các thanh giằng này được làm nóng trong quá trình lắp ráp và để nguội, co lại để kéo các thành phần khung lại với nhau dưới áp suất rất lớn. Kiến trúc này giúp loại bỏ độ lệch góc. Thanh ram di chuyển hoàn toàn song song với giường ngay cả khi chịu tải tối đa. Khung bên thẳng là bắt buộc đối với các ứng dụng có trọng tải cao, các nguyên công khuôn phức tạp và chế tạo các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ.

4. Cách kiểm tra kích thước giường, diện tích bệ đỡ và chiều cao cửa sập

Kích thước vật lý của khu vực làm việc phải phù hợp với dụng cụ hiện tại của bạn, kích thước tối đa của nguyên liệu thô và bất kỳ khuôn lũy tiến nào trong tương lai mà bạn định chạy. Việc tính toán sai các thông số không gian này khiến cho các khuôn hiện có hoàn toàn không thể sử dụng được.

Chiều cao đóng cửa là kích thước dọc quan trọng nhất. Nó được định nghĩa là khoảng cách từ đỉnh giường đến đáy cầu trượt khi hành trình ở Điểm chết dưới và nút điều chỉnh cầu trượt được quay hoàn toàn lên trên. Nếu khuôn của bạn cao hơn chiều cao đóng tối đa, đơn giản là nó sẽ không vừa với máy. Nếu khuôn quá ngắn, ram không thể chạm tới nó nếu không thêm các tấm đệm dày.

Đánh giá độ dày tấm đệm và gia công. Khuôn dập tiến bộ nặng đòi hỏi diện tích đệm lớn để hỗ trợ toàn bộ chiều dài của dụng cụ mà không bị võng. Tìm kiếm cấu hình khe chữ T được tiêu chuẩn hóa phù hợp với công cụ hiện có của bạn. Các khe được tiêu chuẩn hóa cho phép bạn triển khai hệ thống Thay khuôn nhanh (QDC), sử dụng kẹp thủy lực và bộ nâng khuôn để giảm thời gian chuyển đổi từ vài giờ xuống còn vài phút.

1. Đo chiều dài và chiều rộng vật lý của chiếc giày khuôn lớn nhất của bạn.

2. Xác minh rằng đế khuôn vừa khít giữa các phần thẳng đứng của khung ép.

3. Đo chiều cao đóng của khuôn cao nhất và ngắn nhất của bạn.

4. Xác nhận phạm vi điều chỉnh trượt báo chí phù hợp với cả hai thái cực.

5. Kiểm tra các lỗ rơi phế liệu trên giường để tạo điều kiện cho việc loại bỏ xỉ tự động.

5. Cách chọn độ dài và tốc độ hành trình nhấn Power

Độ dài hành trình xác định độ sâu tối đa của chi tiết mà bạn có thể tạo hình và vẫn đẩy ra khỏi dụng cụ thành công. Bạn phải khớp chiều dài hành trình với độ sâu bộ phận, đảm bảo đủ khoảng trống cho hệ thống nạp vật liệu và đẩy bộ phận tự động.

Một lỗi phổ biến liên quan đến việc chỉ định độ dài nét vẽ hầu như không xóa được phần đã vẽ. Nếu bạn vẽ một chiếc cốc sâu 4 inch thì nét 8 inch là không đủ. Bạn cần khoảng trống để chày thoát ra khỏi bộ phận, không gian để bộ phận nhấc ra khỏi khuôn dưới và có chỗ để tự động hóa quét bộ phận đó đi. Hoạt động vẽ sâu đòi hỏi các nét vẽ dài đặc biệt để cho phép xử lý vật liệu.

Phân biệt rõ ràng giữa SPM tối đa và SPM hiệu quả. Một máy ép cơ học có thể tự hào với công suất tối đa là 200 nét mỗi phút. Thông lượng sản xuất thực tế của bạn bị giới hạn bởi tốc độ xử lý nguyên liệu. Nếu bộ cấp cuộn servo của bạn chỉ có thể nâng cuộn cuộn chính xác ở tốc độ 80 SPM thì tốc độ tối đa của máy ép là không liên quan. Việc nâng cấp lên máy ép tốc độ cao mà không nâng cấp đồng thời thiết bị cấp liệu ngoại vi sẽ tạo ra nút cổ chai làm mất đi lợi thế về tốc độ của máy. Vận tốc giữa hành trình cũng có vấn đề. Thao tác kéo yêu cầu tốc độ giữa hành trình chậm hơn để tránh làm rách kim loại, ngay cả khi máy có thể quay nhanh hơn.

6. Các tính năng an toàn của máy ép điện và các yêu cầu tuân thủ

Môi trường dập công nghiệp vốn đã nguy hiểm. Mua sắm hiện đại phải ưu tiên sự an toàn của người vận hành và tuân thủ quy định nghiêm ngặt. Mua máy móc thiếu độ tin cậy trong điều khiển hiện đại sẽ khiến người vận hành bị thương nặng và cơ sở phải chịu trách nhiệm pháp lý lớn.

Các tính năng an toàn cơ bản là không thể thương lượng. Máy phải có màn chắn sáng có kích thước phù hợp để dừng hoạt động ngay lập tức nếu người vận hành phá vỡ mặt phẳng hồng ngoại. Các tấm bảo vệ cứng vật lý phải bao quanh tất cả các bộ phận truyền động chuyển động, bánh đà và các điểm kẹp. Đối với các thao tác tải thủ công, bộ điều khiển chống trói bằng hai tay đảm bảo tay của người vận hành được đặt an toàn trên bảng điều khiển trước khi ram có thể quay vòng. Các điều khiển này phải yêu cầu kích hoạt đồng thời để ngăn người vận hành nhấn một nút xuống.

Việc tuân thủ các quy định OSHA 1910.217 và tiêu chuẩn ANSI B11.1 đối với máy ép điện cơ học là bắt buộc. Điều này đòi hỏi phải có bộ điều khiển ly hợp/phanh van kép với màn hình kiểm tra chéo. Nếu một van bị hỏng, van thứ hai sẽ dừng máy ép và màn hình sẽ ngăn chu trình khác cho đến khi hết lỗi. Tránh mua máy móc nhập khẩu hoặc đã qua sử dụng nhiều và thiếu các hệ thống an toàn dự phòng hiện đại này. Việc trang bị thêm các bộ điều khiển đã lỗi thời để đáp ứng các tiêu chuẩn pháp lý hiện hành đòi hỏi phải có kỹ thuật hậu mãi và chứng nhận lại tốn kém.

7. Cách chuẩn bị máy ép điện để tự động hóa

Máy ép cấp liệu thủ công, độc lập không thể cạnh tranh trong ngành sản xuất số lượng lớn hiện đại. Thiết bị mới của bạn phải hoạt động như một trung tâm trung tâm của một ô dập tự động. Đánh giá hệ thống điều khiển máy ép về khả năng tương thích kiến ​​trúc mở với thiết bị ngoại vi.

Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) chính phải giao tiếp liền mạch với các bộ cấp cuộn servo, máy ép tóc chạy bằng điện, máy tháo cuộn và băng tải phế liệu. Hệ thống điều khiển khép kín, độc quyền buộc bạn phải dựa vào các thiết lập thủ công và ngăn chặn quá trình tự động hóa đồng bộ. Bộ điều khiển theo tiêu chuẩn ngành từ các nhà sản xuất như Allen-Bradley hoặc Wintriss cung cấp các lộ trình tích hợp cần thiết.

Tìm kiếm các công tắc giới hạn lập trình dựa trên bộ phân giải tích hợp (PLS). Các giới hạn điện tử này cho phép bạn kích hoạt các sự kiện bên ngoài—chẳng hạn như bắn một luồng khí phun ra một phần hoặc báo hiệu bộ nạp tiến lên—ở các mốc độ chính xác của vòng quay trục khuỷu. Đầu vào cảm biến bảo vệ khuôn tích hợp cũng được yêu cầu. Những cảm biến này xác minh rằng bộ phận đã được đẩy ra và vật liệu đã được nạp đúng cách trước khi cho phép hành trình tiếp theo, ngăn ngừa các sự cố chết thảm thảm khốc. Bộ giám sát trọng tải tích hợp theo dõi lực của mỗi hành trình, dừng máy ngay lập tức nếu một cú đấm cùn hoặc vật liệu tăng gấp đôi làm tăng lực cần thiết.

8. Những điều cần kiểm tra trước khi lắp đặt máy ép điện

Thực tế vật lý của việc lắp đặt thiết bị công nghiệp nặng đặt ra những thách thức đáng kể về không gian, cấu trúc và môi trường. Bạn phải đánh giá cơ sở hạ tầng của cơ sở trước khi hoàn thiện bất kỳ thông số kỹ thuật nào của máy.

Xác minh khoảng trống trần của bạn. Máy ép cạnh thẳng lớn có núm vặn lớn và động cơ truyền động được gắn phía trên. Đảm bảo bạn có không gian thẳng đứng không chỉ cho máy mà còn cho cầu trục trên cao cần thiết để lắp ráp núm trong quá trình lắp đặt và kéo động cơ để bảo trì trong tương lai. Kiểm tra diện tích sàn để đảm bảo xe nâng có đủ khả năng tiếp cận để tải cuộn dây và loại bỏ thùng đựng phế liệu.

Tải trọng động quyết định các yêu cầu về nền móng. Khung C nặng 60 tấn có thể đặt trên sàn bê tông cốt thép tiêu chuẩn. Máy ép cạnh thẳng 600 tấn thực hiện đột dập nặng đòi hỏi một hố bê tông được thiết kế chuyên dụng với cốt thép chịu lực nặng. Nền móng phải hấp thụ động năng rất lớn, thường tính bằng 1,5 đến 2 lần trọng lượng tĩnh của máy. Tại các cơ sở có thiết bị lân cận nhạy cảm, bạn phải chỉ định các giá đỡ cách ly rung để ngăn sóng xung kích truyền qua tấm sàn.

Giải quyết tác động âm thanh ngay lập tức. Máy ép cơ học tạo ra mức độ decibel nghiêm trọng trong các hoạt động đột bao hình nặng. Tiếng ồn này dễ dàng vượt quá ngưỡng bảo tồn thính giác OSHA 85 dBA. Bạn có thể cần thiết kế vỏ cách âm xung quanh ô dập hoặc chỉ định các vật liệu giảm chấn chuyên dụng trong dụng cụ để duy trì môi trường làm việc tuân thủ. Đánh giá cơ sở hạ tầng tiện ích của bạn. Xác nhận rằng bạn có đủ nguồn điện ba pha, đủ lượng khí nén cho bộ ly hợp khí nén và xi lanh đối trọng cũng như các quy trình xử lý chất lỏng thích hợp cho hệ thống thủy lực.

9. Cách đánh giá hỗ trợ bảo trì và tính sẵn có của phụ tùng thay thế

Một chiếc máy chỉ đáng tin cậy khi mạng lưới dịch vụ hỗ trợ nó. Thời gian ngừng hoạt động kéo dài phá hủy lịch trình sản xuất. Bạn phải đánh giá chặt chẽ cơ sở hạ tầng hỗ trợ trong nước của Nhà sản xuất Thiết bị Chính hãng trước khi cam kết mua hàng.

Đánh giá khả năng tiếp cận của các thành phần hao mòn quan trọng. Lớp lót ly hợp và phanh, gibs bằng đồng, công tắc giới hạn cam quay và bơm hệ thống bôi trơn cuối cùng sẽ cần được thay thế. Đội bảo trì của bạn có thể tiếp cận các bộ phận này mà không cần tháo dỡ toàn bộ khung máy không? Hệ thống ly hợp ướt chạy trong bể dầu, mang lại tuổi thọ dài hơn và tản nhiệt tốt hơn so với ly hợp khô, nhưng yêu cầu bảo dưỡng bằng chất lỏng phức tạp hơn. Cần có hệ thống bôi trơn tập trung, tự động. Chúng liên tục cung cấp dầu hoặc mỡ đã định lượng đến các bề mặt ổ trục quan trọng, ngăn ngừa các hư hỏng ma sát nghiêm trọng do bỏ sót việc bôi trơn thủ công.

Điều tra hàng tồn kho phụ tùng của OEM. Việc lựa chọn một thương hiệu ít tên tuổi, chi phí thấp hơn thường dẫn đến thảm họa khi một thành phần độc quyền bị lỗi. Nếu nhà sản xuất không dự trữ các bộ phận thay thế trong nước, bạn sẽ phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động hàng tuần để chờ vận chuyển và thông quan quốc tế. Yêu cầu cơ cấu bảo hành rõ ràng và xác minh thời gian phản hồi được đảm bảo đối với các kỹ thuật viên dịch vụ hiện trường được đào tạo tại nhà máy.

10. Cách cân bằng giữa tính linh hoạt, hiệu quả năng lượng và nhu cầu trong tương lai

Việc đánh giá thiết bị một cách nghiêm ngặt về khả năng chạy bộ phận cụ thể ngày nay sẽ hạn chế tính linh hoạt trong vận hành của bạn. Bạn phải phân tích tính linh hoạt tổng thể của máy, mức tiêu thụ năng lượng và khả năng xử lý nhiều dự án trong tương lai để tối đa hóa lợi tức đầu tư của bạn.

Hiệu suất năng lượng thay đổi đáng kể giữa các công nghệ truyền động. Máy ép cơ truyền thống sử dụng động cơ chính chạy liên tục để giữ cho bánh đà lớn quay, tiêu thụ điện năng đáng kể ngay cả khi ram không hoạt động. Máy ép servo loại bỏ hoàn toàn bánh đà. Động cơ mô-men xoắn cao của chúng chỉ tiêu thụ công suất cực đại trong hành trình tạo hình thực tế và thậm chí có thể tái tạo công suất trở lại hệ thống trong quá trình giảm tốc. Sự khác biệt cơ bản về mức tiêu thụ điện năng này ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động lâu dài và chiến lược giảm tải vào giờ cao điểm.

Đánh giá khả năng thích ứng của máy. Một chiếc máy có tính linh hoạt cao cho phép bạn đấu thầu nhiều loại hợp đồng hơn. Một máy ép thủy lực có cấu hình áp suất có thể lập trình có thể chuyển từ kéo sâu thùng nhôm vào buổi sáng sang đúc khung thép nặng vào buổi chiều. Máy ép servo có thể bắt chước thao tác ép tốc độ cao của máy ép cơ học để đột bao hình, sau đó chuyển sang ép chậm, có kiểm soát để tạo thành các hình học phức tạp. Ưu tiên thiết bị giúp mở rộng khả năng của cơ sở thay vì bó buộc bạn vào một phương pháp sản xuất cứng nhắc, duy nhất.

Phần kết luận

1. Kiểm tra kho khuôn hiện tại của bạn để ghi lại chiều cao đóng, kích thước giường và trọng tải cần thiết trước khi liên hệ với nhà sản xuất.

2. Tính toán lực yêu cầu tối đa của bạn bằng cách sử dụng độ bền cắt của hợp kim cứng nhất mà bạn định chạy, thêm giới hạn an toàn nghiêm ngặt 20%.

3. Xác minh độ dày tấm sàn, khả năng chịu tải động và độ hở của cần trục trên cao của cơ sở của bạn trước khi hoàn tất bất kỳ dấu chân máy nào.

4. Chỉ định các điều khiển PLC kiến ​​trúc mở để đảm bảo khả năng tương thích ngay lập tức với thiết bị loại bỏ phế liệu và nạp cuộn dây hiện có của bạn.

Được thành lập vào năm 1983, Chiết Giang Jinaolan Machine Tool sản xuất máy ép cơ khí và các thiết bị dây chuyền dập liên quan, bao gồm hệ thống cấp liệu, khuôn dập và các giải pháp chuyển giao. Với công suất máy ép từ 25 đến 2.400 tấn, công ty hỗ trợ các nhà sản xuất đang tìm kiếm thiết bị phối hợp cho các ứng dụng dập kim loại tự động.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Làm cách nào để tính toán trọng tải chính xác cho hoạt động đột bao hình?

Đáp: Bạn tính toán trọng tải cần thiết bằng cách nhân độ bền cắt của vật liệu với độ dày vật liệu và tổng chiều dài của chu vi cắt. Luôn thêm giới hạn an toàn tối thiểu 20% vào phép tính cơ bản này để tính đến các biến thể của vật liệu, độ cùn của dụng cụ và để tránh làm quá tải khung máy ép.

Hỏi: Trọng tải ngược là gì và tại sao nó lại nguy hiểm?

Trả lời: Trọng tải ngược, hay sốc xuyên qua, là sự giải phóng năng lượng dữ dội xảy ra trong một phần nghìn giây một cú đấm xuyên qua vật liệu. Sự phát hành đột ngột này gây ra một làn sóng chấn động lớn trở lại giới báo chí. Nếu máy không được thiết kế có kết cấu để hấp thụ lực này, trọng tải ngược sẽ làm nứt khung và phá hủy các bánh răng truyền động.

Hỏi: Tại sao tôi nên chọn máy ép thủy lực thay vì máy ép cơ?

Trả lời: Máy ép thủy lực được chọn để kéo sâu và tạo hình phức tạp vì chúng cung cấp đầy đủ trọng tải định mức trong toàn bộ chiều dài hành trình. Chúng cũng cung cấp khả năng kiểm soát ram vượt trội, cho phép người vận hành điều chỉnh chính xác tốc độ ép và áp suất tại bất kỳ điểm nào, giúp ngăn ngừa hiện tượng rách vật liệu trong quá trình kéo sâu.

Hỏi: Chiều cao đóng cửa có ý nghĩa gì trên máy dập?

Đáp: Chiều cao đóng là khoảng cách thẳng đứng từ đầu giường đến đáy cầu trượt khi hành trình ở Điểm chết dưới (xuống hoàn toàn) và nút điều chỉnh cầu trượt được quay hết cỡ lên trên. Nó xác định chiều cao tối đa của khuôn có thể vừa khít bên trong máy.

Hỏi: Tại sao độ lệch khung lại là vấn đề ở máy ép khung C?

Đáp: Máy ép khung chữ C có mặt trước mở, khiến khung hơi cong và mở ra khi chịu tải nặng. Độ lệch góc này làm lệch chày trên với khuôn dưới. Việc căn chỉnh sai lặp đi lặp lại gây ra hiện tượng mài mòn dụng cụ sớm, đục lỗ bị sứt mẻ và các bộ phận không đáp ứng được dung sai kích thước.

Hỏi: Tôi có thể chạy máy ép cơ học ở số lần hành trình mỗi phút (SPM) được xếp hạng tối đa không?

Đ: Hiếm khi. Mặc dù máy có thể có khả năng SPM cao nhưng tốc độ sản xuất thực tế của bạn bị hạn chế bởi khả năng tự động hóa ngoại vi. Nếu bộ nạp cuộn servo của bạn không thể tiến vật liệu một cách chính xác hoặc hệ thống đẩy của bạn không thể xóa bộ phận đủ nhanh, bạn phải giảm tốc độ máy ép để phù hợp với quá trình tự động hóa.