Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-08-24 Nguồn:Site
Quá trình chuyển đổi từ hệ thống cấp liệu cơ học sang tự động hóa có thể lập trình đánh dấu một điểm chuyển biến quan trọng đối với hoạt động dập. Nó tác động trực tiếp đến năng suất vật liệu và độ chính xác của bộ phận. Việc lựa chọn sai thiết bị cấp liệu dẫn đến hiện tượng trượt nguyên liệu và không đồng bộ hóa với máy ép điện. Sự không phù hợp này làm tăng tỷ lệ phế liệu và thời gian ngừng sản xuất đáng kể. Sự sai lệch giữa công suất cấp liệu và cường độ chảy của vật liệu thường dẫn đến hỏng hóc cơ học sớm. Hướng dẫn này cung cấp khung kỹ thuật để đánh giá bộ cấp nguồn servo NC . Chúng tôi tập trung vào các hạn chế về vật liệu, khả năng tương thích của máy in, khối lượng sản xuất và khả năng tích hợp dây chuyền tổng thể. Bạn sẽ tìm hiểu cách kết hợp các thông số kỹ thuật của bộ nạp với các yêu cầu dập chính xác của bạn. Chúng ta sẽ khám phá những khác biệt chính trong cơ chế giải phóng, khả năng độ dày vật liệu và kỹ thuật đồng bộ hóa PLC.
Vật liệu quyết định máy: Lựa chọn bộ nạp phải bắt đầu với độ dày, chiều rộng và trọng lượng vật liệu tối đa. Ngành công nghiệp thường phân loại bộ cấp liệu servo NC thành ba loại: tấm mỏng, trung bình và dày (lên đến 4,5mm+).
Sự đánh đổi giữa tốc độ và độ chính xác: Việc dập tốc độ cao đòi hỏi khả năng truyền động servo cụ thể và cơ chế nhả cơ học để duy trì dung sai độ chính xác cấp liệu chặt chẽ mà không làm biến dạng vật liệu.
Tích hợp là rất quan trọng: Bắt buộc phải đồng bộ hóa PLC liền mạch giữa bộ cấp nguồn servo NC và loại máy ép công suất cụ thể (cơ khí, thủy lực hoặc servo) đối với các kiểu dập phức tạp và các lựa chọn chu trình thay đổi.
Cấu hình dành riêng cho ứng dụng: Cấp liệu bằng máy ép công suất chung phụ thuộc vào các bộ cấp liệu servo NC tiêu chuẩn, trong khi các hoạt động chuyên biệt yêu cầu các bộ cấp liệu ngoằn ngoèo để có năng suất đột bao hình tối ưu hoặc các mô hình tốc độ cao dành cho sản xuất chuyên dụng, lâu dài.
Mục lục
Hệ thống cấp liệu cơ học truyền thống dựa vào một cam lệch tâm được gắn vào trục khuỷu máy ép. Cam này kết nối thông qua một cánh tay pitman với bộ ly hợp quá tải trên bộ cấp liệu. Mỗi khi bạn cần thay đổi độ dài bước tiến, người vận hành phải điều chỉnh thủ công độ lệch của cam lệch tâm bằng cách sử dụng cờ lê. Quá trình này đòi hỏi phải thử và sai, lãng phí thời gian sản xuất quý giá. Hơn nữa, ly hợp cơ học bị mòn sau hàng triệu chu kỳ, gây ra phản ứng dữ dội và gây ra độ dài cấp liệu không nhất quán. Người vận hành liên tục theo đuổi sân, thực hiện các điều chỉnh vi mô để ngăn ngừa sự cố khuôn.
Bộ cấp nguồn servo NC cắt đứt hoàn toàn liên kết cơ khí cứng nhắc này. Nó sử dụng một động cơ servo AC độc lập được ghép nối trực tiếp với cuộn cấp liệu phía dưới thông qua hộp số hành tinh chính xác hoặc đai định thời không phản ứng ngược. Hệ thống điều khiển kỹ thuật số loại bỏ hoàn toàn việc điều chỉnh cao độ thủ công. Người vận hành nhập độ dài nguồn cấp dữ liệu cần thiết thông qua giao diện màn hình cảm ứng và mô tơ servo thực hiện lệnh với độ lặp lại chính xác. Bạn có thể lập trình các mô hình cấp liệu phức tạp, nhiều giai đoạn mà máy cấp liệu cơ học không thể thực hiện được.
Số liệu hoạt động | Máy cấp liệu con lăn cơ khí | Bộ nạp NC servo |
|---|---|---|
Điều chỉnh độ dài nguồn cấp dữ liệu | Điều chỉnh cờ lê bằng tay trên cam lệch tâm | Đầu vào kỹ thuật số qua màn hình cảm ứng HMI |
Thời gian chuyển đổi | 15 đến 45 phút | Dưới 1 phút (sử dụng công thức nấu ăn đã lưu) |
Khả năng đa sân | Không thể (chỉ hành trình cố định) | Tính năng tiêu chuẩn thông qua lập trình PLC |
Linh kiện mòn | Ly hợp, phanh, liên kết chạy quá sức | Tối thiểu (vòng bi kín, dây đai định thời) |
Tích hợp với cảm biến | Khó khăn, cần có rơle ngoài | Tích hợp tự nhiên với hệ thống bảo vệ khuôn |
Việc triển khai thành công sẽ thay đổi động lực của phòng báo chí. Thời gian thiết lập giảm từ vài giờ xuống vài phút. Bạn đạt được việc cấp liệu không có khuyết tật với độ chính xác nhất quán. Thiết bị tối đa hóa hành trình mỗi phút mà không gây biến dạng vật liệu. Việc tích hợp dây cuộn trở nên liền mạch từ bộ tháo cuộn cho đến máy ép. Toàn bộ hệ thống hoạt động như một đơn vị đồng bộ, duy nhất, giao tiếp thông qua các giao thức công nghiệp tiêu chuẩn.
Việc lựa chọn bộ cấp nguồn phụ thuộc rất nhiều vào đặc tính vật lý của cuộn dây. Bạn phải đánh giá độ dày, chiều rộng và trọng lượng tổng thể của vật liệu. Đẩy máy cấp liệu vượt quá khả năng định mức của nó sẽ dẫn đến hiện tượng trượt ngay lập tức, lỗi động cơ và hư hỏng con lăn. Ngành công nghiệp chia thiết bị cho ăn thành ba loại riêng biệt dựa trên các kích thước này.
Tấm mỏng (0,1mm đến 1,0mm): Được tối ưu hóa cho các ứng dụng tinh tế, tốc độ cao như tiếp điểm điện hoặc cán màng động cơ. Những máy cấp liệu này sử dụng các con lăn nhẹ, rỗng để giảm khối lượng quay. Quán tính thấp này cho phép tăng tốc và giảm tốc nhanh chóng mà không làm biến dạng vật liệu dễ vỡ.
Tấm trung bình (1,0mm đến 3,2mm): Lựa chọn tiêu chuẩn cho việc dập thông dụng. Chúng cân bằng tốc độ và mô-men xoắn một cách hiệu quả. Các đơn vị này xử lý các cuộn thép và nhôm cán nguội tiêu chuẩn được tìm thấy trong hầu hết các sản xuất khung ô tô và bảng điều khiển thiết bị.
Tấm dày (3,2mm đến 4,5mm+): Yêu cầu gia cố kết cấu chịu lực cao. Động cơ servo mô-men xoắn cao dẫn động các cuộn dây nặng. Khung sử dụng các tấm thép dày để tránh bị lệch dưới lực cản vật lý lớn. Các thiết bị này thường có đầu mở kiểu cá sấu để luồn các vật liệu cứng dễ dàng hơn.
Bạn phải đánh giá chiều rộng vật liệu và khả năng trọng lượng cuộn dây. So sánh những số liệu này với kích thước vật lý của bộ nạp. Yếu tố trong loại vật liệu cụ thể. Thép cường độ cao tiên tiến có độ bền kéo cao (AHSS) hoạt động khác với nhôm mềm. Nó đòi hỏi lực làm thẳng và áp lực bám nhiều hơn đáng kể. Bề mặt hoàn thiện tinh tế đòi hỏi lớp phủ lăn cụ thể. Con lăn được phủ polyurethane (PU) hoặc lớp hoàn thiện mờ được phun cát ngăn ngừa vết xước bề mặt trên kim loại được sơn sẵn, mạ kẽm hoặc đánh bóng.
Tính toán Số lần đột quỵ mỗi phút (SPM) cần thiết cho các lần vận hành sản xuất của bạn. Hãy ghép trực tiếp con số này với khả năng của động cơ servo. Bạn phải hiểu mối quan hệ giữa chiều dài cấp liệu, tốc độ ép và thời gian cấp liệu có sẵn. Bộ nạp phải hoàn thành chuyển động của nó trong phần mở của chu trình ép, được gọi là cửa sổ nạp.
Nếu máy ép chạy ở tốc độ 60 SPM, thì một hành trình hoàn chỉnh mất chính xác 1,0 giây. Khuôn chỉ mở cho một phần của hành trình đó—thường là từ 270 độ khi vuốt lên đến 90 độ khi vuốt xuống. Điều đó tạo ra một cửa sổ nguồn cấp dữ liệu 180 độ. Bộ nạp có chính xác 0,5 giây để tăng tốc vật liệu, đạt tốc độ tối đa, giảm tốc và dừng chính xác trên cao độ. Độ dài nguồn cấp dữ liệu dài hơn yêu cầu tốc độ tăng tốc cao hơn để hoàn thành trong cùng khoảng thời gian này. Hoạt động tốc độ cao đòi hỏi hệ thống servo có quán tính thấp. Động cơ phải đạt tốc độ tối đa ngay lập tức và dừng lại mà không bị vọt lố. Mô-men xoắn của động cơ không đủ dẫn đến việc cấp liệu chậm, khiến vật liệu đến muộn và dẫn đến sự cố khuôn nghiêm trọng.
Xác định độ lệch chấp nhận được cho các bộ phận được đóng dấu của bạn. Dung sai tiêu chuẩn cho việc dập chính xác là ± 0,02mm. Đánh giá vai trò của hệ thống phản hồi vòng kín. Bộ mã hóa có độ phân giải cao duy trì độ chính xác trong thời gian dài. Họ giám sát vị trí chính xác của các con lăn cấp liệu, thường tạo ra hàng trăm nghìn xung trên mỗi vòng quay.
Bộ mã hóa gửi dữ liệu thời gian thực trở lại ổ đĩa servo. Ổ đĩa sẽ khắc phục những khác biệt nhỏ ngay lập tức. Điều này ngăn chặn các lỗi tích lũy làm hỏng hoạt động khuôn lũy tiến. Cấu trúc cơ khí cứng nhắc cũng hỗ trợ độ chính xác này. Bất kỳ sự uốn cong nào trong khung cấp liệu hoặc phản ứng dữ dội trong hộp số hành tinh sẽ làm mất đi độ chính xác của mô tơ servo. Bạn phải đảm bảo hệ thống truyền động cơ học được đánh giá là có khả năng hoạt động không có phản ứng ngược.
Cơ chế nhả là một tính năng không thể thay đổi được đối với việc dập khuôn lũy tiến. Khuôn lũy tiến sử dụng các chốt thí điểm để xác định vị trí dải chính xác trước khi đột dập. Nếu các con lăn cấp liệu vẫn được kẹp chặt trên vật liệu, thì các chốt dẫn hướng sẽ tác động vào bộ cấp liệu. Điều này làm kéo dài các lỗ trên dải và phá hủy độ chính xác của bộ phận. Cơ cấu nhả sẽ nâng con lăn nạp phía trên lên một phần milimét trong giây lát. Điều này cho phép vật liệu nổi theo hướng thẳng hàng chính xác ngay khi các chốt dẫn hướng ăn khớp.
Tính năng | Phát hành khí nén | Phát hành cơ khí |
|---|---|---|
Phương pháp kích hoạt | Xi lanh khí được kích hoạt bởi van điện từ | Cam vật lý liên kết với trục khuỷu ép |
Giới hạn tốc độ | Chậm hơn (bị giới hạn bởi độ trễ phản ứng của van khí) | Tốc độ cao (trận đấu nhấn SPM chính xác) |
Độ phức tạp của thiết lập | Đơn giản, được điều chỉnh thông qua góc định thời PLC | Yêu cầu căn chỉnh cam cơ học trên máy ép |
Ứng dụng tốt nhất | Dập chung, tốc độ dưới 150 SPM | Khuôn lũy tiến tốc độ cao, hơn 200 SPM |
Phát hành bằng khí nén phù hợp với việc dập tiêu chuẩn và tốc độ chậm hơn. Nó hoạt động tốt cho các ứng dụng có mục đích chung. Thiết lập ban đầu đơn giản hơn vì bạn điều khiển thời gian thông qua PLC bằng các công tắc cam có thể lập trình. Tuy nhiên, thời gian đáp ứng của van khí giới hạn tốc độ tối đa. Độ trễ cố hữu trong hệ thống khí nén khiến việc nhả khí diễn ra quá muộn ở tốc độ cao. Việc nhả cơ khí là cần thiết cho việc dập tốc độ cao. Cam ép dẫn động cơ cấu nhả trực tiếp thông qua tay đòn. Điều này cung cấp sự đồng bộ hóa chính xác và tức thời. Nó cung cấp khả năng nhả thử nhanh hơn cho các khuôn dập lũy tiến có yêu cầu chạy với tốc độ hàng trăm hành trình mỗi phút.
Vật liệu dày, cứng đòi hỏi kỹ thuật kết cấu chắc chắn. Hộp số nâng cấp xử lý tải tăng lên. Động cơ servo lớn hơn cung cấp mô-men xoắn cần thiết để kéo cuộn dây nặng ra khỏi hố vòng. Con lăn làm thẳng được gia cố ngăn chặn vật liệu bị cong trong chu trình cấp liệu.
Những thiết bị hạng nặng này có các tấm bên bằng thép dày. Họ sử dụng vòng bi tang trống chịu tải nặng để hỗ trợ các cuộn cấp liệu cỡ lớn. Lực kẹp phải cao hơn đáng kể để tránh trượt trên thép khổ dày. Xi lanh khí nén trên máy cấp liệu dạng tấm dày có kích thước quá khổ để tạo ra áp lực kẹp cần thiết này. Một số kiểu máy có tải trọng cực lớn sử dụng xi lanh kẹp thủy lực thay vì xi lanh khí nén để đảm bảo vật liệu không thể trượt khi tăng tốc mạnh.
Đánh giá chuyển động hai trục cho các nguyên công đột bao hình so le. Bộ cấp liệu zigzag di chuyển vật liệu về phía trước (trục X) và từ bên này sang bên kia (trục Y). Điều này tối ưu hóa cách bố trí các khoảng trống hình tròn hoặc không đều trên dải cuộn. Các động cơ servo phối hợp đồng thời để định vị vật liệu cho lần đột tiếp theo.
Tính toán cải thiện năng suất vật liệu một cách cẩn thận. Các hoạt động dập hình tròn và đĩa, chẳng hạn như cán màng động cơ hoặc sản xuất lưỡi cưa, thường giảm được phế liệu từ 7% đến 14%. Chuyển động ngoằn ngoèo sẽ lồng các khoảng trống lại với nhau thật chặt. Điều này làm giảm chiều rộng web giữa các cú đấm. Nó tối đa hóa số lượng bộ phận được sản xuất từ một cuộn dây duy nhất, trực tiếp giảm mức tiêu thụ nguyên liệu thô.
Bạn phải đánh giá sự khác biệt về tích hợp giữa các loại báo chí khác nhau. Máy ép khung khe hở cơ học truyền thống yêu cầu cam định thời gian cụ thể hoặc bộ mã hóa quay được gắn vào trục khuỷu để báo hiệu cho bộ cấp liệu. Máy ép thủy lực chậm hơn cần các tín hiệu bắt tay khác nhau do tốc độ hành trình thay đổi và thiếu trục khuỷu quay truyền thống. Máy ép servo có khả năng lập trình cao cung cấp khả năng tích hợp liền mạch nhất nhưng yêu cầu các giao thức truyền thông tiên tiến.
Máy ép servo có thể điều chỉnh cấu hình hành trình của chúng một cách linh hoạt, tạm dừng ở cuối hành trình hoặc đảo ngược hướng. Bộ cấp liệu phải liên lạc liên tục với bộ điều khiển máy ép. Điều này đảm bảo chu trình cấp liệu chỉ xảy ra khi khuôn hoàn toàn mở và trong suốt. Nếu máy ép servo chuyển sang chế độ con lắc (hành trình ngắn mà không quay hoàn toàn), PLC cấp liệu phải theo dõi vị trí ram chính xác để tránh nạp vào khuôn đóng.
Đánh giá khả năng sử dụng HMI (Giao diện người-máy). Người vận hành cần màn hình trực quan để nhập thông số nhanh chóng. Menu phức tạp dẫn đến lỗi thiết lập. Đảm bảo khả năng tương thích giao thức truyền thông giữa các thiết bị. PLC cấp liệu (thường là Mitsubishi, Siemens hoặc Allen-Bradley) phải tích hợp với bộ điều khiển máy ép.
Bộ truyền động của bộ cấp liệu phải giao tiếp với máy ép nguồn chính PLC mà không bị lag. Các tín hiệu được nối dây cứng cung cấp thời gian đáng tin cậy cho các chức năng quan trọng như "OK to Feed" và "Dừng khẩn cấp". Kết nối Ethernet/IP hoặc PROFINET xử lý dữ liệu công thức, mã lỗi và thông tin chẩn đoán. Việc đồng bộ hóa thích hợp sẽ ngăn máy ép quay vòng nếu bộ cấp liệu chưa hoàn thành quá trình di chuyển. Bạn phải đấu dây rơle "Feed Complete" của bộ cấp liệu trực tiếp vào mạch bảo vệ khuôn của máy ép.
Định cấu hình thời gian nạp cẩn thận dựa trên yêu cầu khuôn. Các tùy chọn bao gồm nạp trước khi nhấn, nhấn trước nạp hoặc các hoạt động gián đoạn. Nạp trước khi nhấn là tiêu chuẩn cho hầu hết các hoạt động đột bao hình. Vật liệu tiến lên trong khi thanh nén ở trên cùng của hành trình. Nhấn trước khi nạp khi vật liệu phải đứng yên cho đến khi khuôn ăn khớp, thường thấy trong các hoạt động kéo sâu.
Thiết lập thời gian phát hành thí điểm một cách chính xác cho khuôn lũy tiến. Các con lăn phải mở chính xác khi các chốt dẫn hướng đi vào vật liệu. Chúng phải đóng lại trước khi tấm gạt phôi nhả dải theo hướng đi lên. Định thời không chính xác làm cho các chốt dẫn hướng bị căng hoặc rách các lỗ vật liệu, dẫn đến việc loại bỏ bộ phận ngay lập tức.
Đánh giá các hạn chế về không gian vật lý trong cơ sở của bạn. Đo kích thước tổng thể của thiết bị trên bàn ép. Đảm bảo nó không cản trở việc thay đổi khuôn, máng loại bỏ phế liệu hoặc rèm chắn sáng an toàn. Căn chỉnh chiều cao của đường chuyền một cách hoàn hảo với mức nhập khuôn. Hầu hết các bộ cấp liệu đều bao gồm một giá đỡ có giắc vít, cho phép điều chỉnh đường truyền dọc ±50mm để phù hợp với các chiều cao khuôn khác nhau.
Đồng bộ tốc độ với các thiết bị thượng nguồn hiện có. Máy tháo cuộn và máy ép tóc phải phù hợp với tốc độ của máy nạp. Họ phải duy trì một vòng lặp ổn định. Nếu máy ép chạy quá chậm, bộ cấp liệu sẽ kéo chặt vật liệu, nâng vật liệu ra khỏi hố vòng và gây trượt nghiêm trọng. Nếu chạy quá nhanh, vật liệu sẽ bị kéo lê trên sàn. Sử dụng cảm biến vòng siêu âm hoặc mắt quang điện để điều khiển bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) của máy ép tóc, giữ cho vòng vật liệu ở độ sâu không đổi.
Bộ nhớ công việc có thể lập trình giúp tiết kiệm vô số giờ lao động. Lưu trữ công thức cho phép thu hồi ngay lập tức các thiết lập trước đó. Người vận hành chỉ cần chọn số bộ phận từ màn hình HMI. PLC tự động điều chỉnh độ dài cấp liệu, tốc độ, cấu hình gia tốc và thậm chí cả chiều cao đường dẫn cơ giới trên các mẫu tiên tiến.
Điều này thay thế các điều chỉnh cơ học thủ công tẻ nhạt. Bạn loại bỏ sự cần thiết của cờ lê, chỉ báo quay số và các phép đo thử và sai. Chuyển đổi nhanh chóng làm tăng hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE). Máy in dành nhiều thời gian hơn cho việc dập các bộ phận và ít thời gian đứng yên hơn trong quá trình hoán đổi khuôn. Người vận hành có năng lực có thể chuyển từ công việc cuộn dây này sang công việc cuộn dây khác trong vòng chưa đầy hai phút.
Loại bỏ việc cấp liệu sai trực tiếp cải thiện năng suất nguyên liệu. Việc cho ăn liên tục sẽ ngăn chặn việc dập một phần ở cuối cuộn dây. Tối ưu hóa bố cục đột bao hình giúp tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô. Độ chính xác của mô tơ servo đảm bảo mỗi milimet của cuộn dây được sử dụng hiệu quả, giảm thiểu độ cắt cạnh cần thiết.
Việc nhả thí điểm chính xác sẽ ngăn chặn sự biến dạng của vật liệu. Vật liệu bị biến dạng thường bị kẹt trong khuôn, gây ra nhiều phế liệu và yêu cầu người vận hành phải cắt và gỡ bỏ dải rối bằng tay. Việc duy trì dung sai chặt chẽ đảm bảo các bộ phận được dán tem cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng trong lần chạm đầu tiên, loại bỏ việc phân loại và làm lại ở khâu tiếp theo.
Đánh giá tuổi thọ của các thành phần quan trọng. Bộ truyền động servo, dây đai định thời và con lăn cấp liệu cần được kiểm tra thường xuyên. Con lăn polyurethane bị mòn theo thời gian và mất độ bám, cần phải sơn lại định kỳ. Con lăn thép có thể phát triển các rãnh nếu chạy vật liệu hẹp, mài mòn liên tục. Bạn phải lập kế hoạch mài lại con lăn trong lịch trình bảo trì phòng ngừa của mình.
Đảm bảo có sẵn phụ tùng thay thế trước khi mua. Xác minh khả năng hỗ trợ kỹ thuật của OEM. Bạn cần được hỗ trợ khắc phục sự cố khi xảy ra sự cố về điện hoặc khi bộ truyền động servo gặp lỗi quá dòng. Bảo trì phòng ngừa thường xuyên, bao gồm bôi trơn đầu bánh răng và kiểm tra cáp bộ mã hóa, giúp hệ thống servo hoạt động ở hiệu suất cao nhất.
Sự trượt vật liệu làm hỏng độ chính xác của bộ phận ngay lập tức. Nó xảy ra khi các con lăn không có đủ độ bám, khi gia tốc được đặt quá cao hoặc khi vật liệu bị phủ trong chất lỏng dập nặng. Camber khiến vật liệu bị cong sang một bên khi nó đi vào khuôn, làm cho dải này va vào các thanh dẫn khuôn.
Chỉ định áp suất con lăn chính xác cho độ dày vật liệu của bạn. Sử dụng các thanh dẫn hướng cạnh trên lối vào khay nạp để giữ cho vật liệu thẳng. Đảm bảo làm thẳng vật liệu ngược dòng thích hợp trước khi cấp liệu. Một máy ép tóc tốt sẽ loại bỏ bộ cuộn dây, giúp bộ cấp liệu đẩy vật liệu một cách chính xác dễ dàng hơn. Nếu chạy nguyên liệu có nhiều dầu, hãy chỉ định các con lăn được phun cát hoặc hoàn thiện mờ để phá vỡ sức căng bề mặt chất lỏng và duy trì độ bám.
Hoạt động SPM cao đẩy thiết bị đến giới hạn của nó. Van khí nén có thể không mở và đóng đủ nhanh. Điều này làm cho cơ chế giải phóng kéo theo vật liệu. Mô tơ servo có thể quá nóng nếu kích thước không đủ để tăng tốc cần thiết, dẫn đến lỗi sau trong bộ truyền động.
Lựa chọn giải pháp cơ học thay vì khí nén cho các ứng dụng SPM cao. Thực hiện các giao thức hiệu chuẩn bộ mã hóa nghiêm ngặt. Thường xuyên kiểm tra tín hiệu định thời giữa cam ép và PLC cấp liệu. Sử dụng máy hiện sóng nếu cần thiết để kiểm tra độ trễ tín hiệu giữa công tắc cam quay báo chí và mô-đun đầu vào của bộ nạp.
Hệ thống điều khiển phức tạp đe dọa những người vận hành chưa được đào tạo. Nhập sai độ dài nguồn cấp dữ liệu sẽ gây ra sự cố chết ngay lập tức. Cài đặt gia tốc không chính xác làm cho vật liệu bị vênh hoặc trượt. Việc bỏ qua các cảm biến bảo vệ khuôn để khắc phục lỗi thường dẫn đến hư hỏng dụng cụ nghiêm trọng.
Ưu tiên các hệ thống HMI trực quan có tính năng chẩn đoán lỗi tích hợp. Màn hình phải hiển thị rõ ràng mã lỗi và các bước khắc phục sự cố. Thiết lập đào tạo OEM bắt buộc trong quá trình vận hành. Người vận hành phải hiểu mối quan hệ giữa tốc độ, chiều dài cấp liệu và thời gian ép. Triển khai bảo vệ bằng mật khẩu trên HMI để ngăn chặn nhân viên trái phép thay đổi các thông số thời gian và gia tốc quan trọng.
Kiểm tra các tắc nghẽn trong phòng in hiện tại của bạn bằng cách ghi lại thời gian ngừng hoạt động do điều chỉnh cao độ nạp cơ học thủ công.
Tính toán độ dài tiến dao cần thiết và hành trình tối đa mỗi phút cho các khuôn lũy tiến nặng nhất của bạn để định cỡ mô tơ servo một cách chính xác.
Yêu cầu thử nghiệm vật liệu chứng minh khái niệm từ các nhà sản xuất bộ cấp liệu trong danh sách rút gọn bằng cách sử dụng cuộn dây cụ thể của bạn và dung sai yêu cầu.
Đo không gian giường ép có sẵn và chiều cao đường chuyền để đảm bảo khả năng tương thích vật lý trước khi đặt hàng thiết bị.
Đối với các nhà sản xuất muốn xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền dập tự động, Kinglan cung cấp các giải pháp và thiết bị tự động hóa máy ép được thiết kế để hỗ trợ nhiều yêu cầu dập và tạo hình kim loại. Với kinh nghiệm về máy ép và hệ thống cấp liệu tự động, Kinglan giúp các nhà sản xuất tích hợp thiết bị phù hợp vào dây chuyền sản xuất của họ để cải thiện độ chính xác cấp liệu, hiệu quả vận hành và độ tin cậy dập tổng thể.
Trả lời: Bộ cấp nguồn servo NC mang lại sự linh hoạt và độ chính xác khi lập trình. Nó sử dụng các điều khiển kỹ thuật số để chuyển đổi nhanh chóng và các mô hình cấp liệu phức tạp, nhiều giai đoạn. Bộ cấp liệu con lăn dựa vào các liên kết cơ khí được nối với trục khuỷu máy ép. Nó vượt trội trong các hoạt động chuyên dụng, khối lượng lớn, liên tục với các thông số cố định nhưng thiếu khả năng thích ứng nhanh của các hệ thống điều khiển bằng servo.
Đáp: Bắt đầu bằng cách khớp loại chiều rộng và độ dày vật liệu tối đa với thông số kỹ thuật của máy cấp liệu. Đo diện tích tổng thể của thiết bị để đảm bảo nó phù hợp với bàn ép của bạn mà không chặn máng phế liệu. Cuối cùng, hãy xác minh rằng phạm vi điều chỉnh chiều cao đường dẫn của máy cấp liệu có phù hợp hoàn hảo với chiều cao khuôn và thiết bị làm thẳng ngược dòng của bạn hay không.
Đáp: Bộ cấp liệu zigzag sử dụng chuyển động hai trục để sắp xếp các vị trí chày lệch nhau. Nó chủ yếu được sử dụng trong các hoạt động dập hình tròn hoặc đĩa, chẳng hạn như cán màng động cơ. Bằng cách xen kẽ các vị trí cấp liệu cạnh nhau, nó tối đa hóa năng suất nguyên liệu và giảm đáng kể phế liệu, thường cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô lên tới 14%.
Trả lời: Có, nó có thể xử lý các bề mặt mỏng manh một cách dễ dàng. Con lăn thép tiêu chuẩn có thể được thay thế bằng con lăn bọc polyurethane hoặc cao su chuyên dụng. Những lớp phủ tùy chỉnh này cung cấp độ bám cần thiết để nạp chính xác đồng thời ngăn ngừa trầy xước, hoen ố hoặc hư hỏng đối với các vật liệu được sơn sẵn, mạ kẽm và được đánh bóng nhạy cảm.
A: Cơ cấu nhả cơ học được dẫn động trực tiếp bởi cam ép. Điều này cung cấp thời gian phát hành thí điểm nhanh hơn và chính xác hơn. Điều này thực sự cần thiết cho quá trình dập khuôn lũy tiến tốc độ cao, trong đó thời gian phản hồi chậm hơn và độ trễ cố hữu của van khí nén sẽ gây ra lỗi không đồng bộ hóa vật liệu và lỗi cấp liệu.
Đáp: Các lựa chọn chu trình tiêu chuẩn bao gồm nạp trước khi ép, ép trước khi nạp và nạp gián đoạn. Nạp trước khi nhấn di chuyển vật liệu trước khi ram hạ xuống. Nhấn trước khi nạp sẽ kích hoạt khuôn trước khi tiến cuộn dây. Các hoạt động không liên tục cho phép tùy chỉnh thời gian dựa trên các yêu cầu về khuôn và máy dập lũy tiến cụ thể.
