Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-11-04 Nguồn:Site
Chọn thép công cụ khuôn dập dựa trên lỗi có khả năng hạn chế sản xuất nhất. Một miếng chèn đột bị mòn dần dần cần một sự kết hợp các đặc tính khác với một cú đấm hẹp có thể sứt mẻ hoặc một miếng chèn tạo hình để nhặt vật liệu tấm. Bắt đầu với hoạt động, thông số kỹ thuật của tấm và khối lượng sản xuất dự kiến. Sau đó so sánh các loại ứng cử viên, xác định xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt, đồng thời xác nhận lựa chọn trong điều kiện sản xuất.
Mục lục
Trong quá trình đột bao hình và đột lỗ, các cạnh cắt phải chịu được tải trọng lặp đi lặp lại trong khi vẫn duy trì kích thước bộ phận và chiều cao lưỡi cắt có thể chấp nhận được. Những cú đấm nhỏ, góc nhọn và phần hẹp có thể cần thêm khả năng chống sứt mẻ hoặc nứt. Trong uốn và kéo, tiếp xúc trượt làm cho việc tiếp nhận vật liệu và ghi điểm trên bề mặt trở thành mối quan tâm quan trọng, đặc biệt khi phần hoàn thiện có yêu cầu về bề mặt thẩm mỹ.
Một khuôn lũy tiến có thể xuyên qua, tạo hình và cắt một bộ phận ở các trạm riêng biệt. Mỗi trạm có thể có một chế độ hư hỏng khác nhau, do đó hãy xác định loại thép bằng chức năng đục lỗ hoặc chèn. Ví dụ, hạt dao cắt tỉa dễ bị mài mòn và chày đột mảnh có thể biện minh cho các cấp độ khác nhau trong cùng một khuôn. của KINGLAN Dòng sản phẩm khuôn dập bao gồm công cụ một giai đoạn, chuyển giao và gia công lũy tiến.
Liệt kê loại tấm, phạm vi độ dày, độ bền hoặc nhiệt độ và bất kỳ lớp phủ hoặc lớp hoàn thiện bề mặt nào. Bao gồm chất bôi trơn và tốc độ ép theo kế hoạch nếu đã biết. Sự thay đổi về độ dày, độ bền hoặc độ hoàn thiện của tấm có thể ảnh hưởng đến tải trọng cắt, chuyển giao vật liệu và tốc độ hư hỏng của cạnh dụng cụ. Đối với dụng cụ thay thế, hãy ghi lại các điều kiện sản xuất tại trạm nơi dụng cụ trước đó bị hỏng.
Tách khối lượng bộ phận hàng năm khỏi thời lượng chạy cần thiết giữa các lần dừng bảo trì. Hai công việc có cùng nhu cầu hàng năm có thể có mức độ ưu tiên về dụng cụ khác nhau nếu một công việc thực hiện theo đợt ngắn và công việc kia phải đáp ứng thời gian sản xuất dài không bị gián đoạn. Đồng thời xác định các giới hạn chấp nhận sẽ xác định thời điểm bảo dưỡng dụng cụ, chẳng hạn như chiều cao lưỡi dao tối đa, kích thước tới hạn hoặc dấu bề mặt cho phép.
Kiểm tra cả bộ phận bị lỗi và bộ phận được dán tem. Ghi lại nơi hư hỏng bắt đầu, mức độ phát triển của nó và số lần đột quỵ mà tại đó nó ảnh hưởng lần đầu đến một bộ phận được chấp nhận. Mẫu này giúp bạn quyết định xem nên ưu tiên các đặc tính của thép hay điều chỉnh tình trạng dụng cụ hoặc quy trình trước khi thay đổi cấp độ.
Chế độ lỗi | Cần tìm gì | Những gì cần ưu tiên |
|---|---|---|
mài mòn | Làm tròn cạnh dần dần hoặc tăng ổn định chiều cao lưỡi dao | Chống mài mòn, có đủ độ bền cho hình dạng cạnh |
Mài mòn hoặc mòn dính | Sự tích tụ vật liệu trên dụng cụ và ghi điểm trên phần được đóng dấu | Hoàn thiện bề mặt, bôi trơn và xử lý hoặc phủ bề mặt tương thích |
Bị sứt mẻ hoặc nứt cạnh | Các mảnh cạnh cục bộ, vết nứt hoặc thay đổi đột ngột về chất lượng bộ phận | Độ dẻo dai, hỗ trợ đấm, căn chỉnh và giải phóng mặt bằng nhất quán |
Biến dạng dẻo | Cuộn qua cạnh vĩnh viễn hoặc thay đổi lâu dài trong biên dạng dao | Cường độ nén, độ cứng làm việc và khả năng hỗ trợ đầy đủ khi chịu tải |
Một vệt phát triển đồng đều qua nhiều lần di chuyển có thể dẫn đến tình trạng mòn cạnh ngày càng tăng. Mũi khoan tập trung ở một bên của lỗ xỏ cần phải kiểm tra độ hở và căn chỉnh. Nếu cùng một chày bị sứt mẻ nhiều lần ở cùng một góc, hãy kiểm tra hình học cục bộ, bệ đỡ chày và liệu bộ gạt phôi dẫn hướng và nhả chày có chính xác hay không.
Đối với vết lõm, hãy kiểm tra bề mặt tiếp xúc để tìm vật liệu được chuyển giao và xem xét hướng đánh bóng, cung cấp chất bôi trơn và áp suất tiếp xúc. Việc thay đổi loại thép có thể hữu ích khi cấp độ góp phần gây ra hư hỏng. Thử nghiệm có kiểm soát sẽ mang lại nhiều thông tin hơn khi nhóm ghi lại quá trình thiết lập và thay đổi một biến chính tại một thời điểm.
Tùy chọn thép | Khi nào cần đánh giá nó | Những gì cần xác minh trước khi chỉ định nó |
|---|---|---|
A2 | Khi lớp phủ thông thường có sự cân bằng giữa độ bền và khả năng chống mài mòn là điểm khởi đầu thực tế | Tuổi thọ của cạnh theo tấm thực tế và điều kiện chạy |
D2 | Khi mài mòn dần dần chiếm ưu thế và hình dạng cắt được hỗ trợ tốt | Các phần hẹp hoặc góc nhọn có bị sứt mẻ hay không |
Cấp độ gia công nguội khó khăn hơn | Khi sứt mẻ hoặc nứt làm hạn chế tuổi thọ trước khi độ mài mòn trở nên đáng kể | Liệu loại ứng cử viên có cung cấp đủ khả năng chống mài mòn và cường độ nén ở độ cứng quy định hay không |
Các cấp độ gia công nguội của luyện kim bột | Khi chạy trong thời gian dài hoặc yêu cầu về hình học, hãy đánh giá sự cân bằng chuyên biệt hơn về khả năng chống mài mòn và độ bền | Hồ sơ đặc tính, tính sẵn có, yêu cầu mài lại và chi phí cho mỗi bộ phận được chấp nhận của loại cụ thể |
Sử dụng dữ liệu của nhà sản xuất thép cho loại cụ thể và điều kiện xử lý nhiệt. Luyện kim bột là một phương pháp sản xuất và các lớp được tạo ra theo phương pháp đó có thể có độ mòn và độ bền khác nhau. Đối với thép cường độ cao tiên tiến, hãy xem xét tải trọng, khe hở cắt và chế độ hư hỏng được quan sát cùng nhau. Một loại thép hoạt động tốt trên thép nhẹ có thể hoạt động khác khi thông số kỹ thuật của tấm thay đổi.
Yêu cầu người chế tạo dụng cụ và người xử lý nhiệt thống nhất về phạm vi độ cứng mục tiêu cho từng bộ phận làm việc. Xác nhận cách kiểm tra độ cứng và cách quản lý các thay đổi về kích thước trên các khớp quan trọng. Mục tiêu phải phản ánh cấp độ, kích thước mặt cắt và dạng hư hỏng. Việc nhấn mạnh quá mức vào độ cứng có thể khiến một cạnh dễ bị tổn thương và dễ bị sứt mẻ hơn.
Nếu dây EDM được sử dụng ở lưỡi cắt quan trọng, hãy thống nhất trình tự hoàn thiện và cách xử lý lớp bề mặt bị ảnh hưởng. Trong trường hợp đáng lo ngại về hiện tượng ăn mòn, hãy xác định các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt tiếp xúc, chất bôi trơn và lớp phủ cùng nhau. Trước khi phủ một hạt dao có thể thay thế, hãy xác nhận xem lớp phủ sẽ ảnh hưởng như thế nào đến độ khít và bề mặt làm việc sẽ được phục hồi như thế nào sau khi mài lại.
Cung cấp cho nhà cung cấp dụng cụ đủ thông tin để đánh giá thép và khuôn như một hệ thống. Bao gồm những điều sau đây trong RFQ:
Định nghĩa bộ phận: Bản sửa đổi bản vẽ, kích thước quan trọng, giới hạn góc cạnh và bất kỳ yêu cầu bề mặt thẩm mỹ nào.
Thông số kỹ thuật của tấm: Lớp, độ dày và dung sai, độ bền hoặc nhiệt độ, lớp phủ hoặc lớp hoàn thiện.
Kế hoạch sản xuất: Tốc độ ép mục tiêu, khối lượng hàng năm và thời lượng chạy cần thiết giữa các lần dừng bảo trì.
Bối cảnh dụng cụ: Các hoạt động dập, các chi tiết ép hiện có, bôi trơn và các bức ảnh hoặc số lần hành trình từ các lỗi trước đó.
Yêu cầu chấp nhận: Các cấp được đề xuất theo bộ phận làm việc, phạm vi độ cứng, mọi cách xử lý bề mặt và phương pháp kiểm tra các bộ phận thử nghiệm.
Yêu cầu nhà cung cấp xác định những chày và hạt dao nào có thể thay thế được và thông tin nào sẽ có sẵn để đặt hàng phụ tùng. Báo giá xác định loại thép và cách xử lý theo thành phần giúp dễ dàng so sánh các đề xuất và bảo trì khuôn sau khi ra mắt.
Chạy thử nghiệm với bảng sản xuất đại diện và thiết lập máy ép dự kiến. Ghi lại chiều cao lưỡi cắt, kích thước quan trọng và tình trạng bề mặt theo các khoảng thời gian đã thỏa thuận. Kiểm tra các bộ phận đang hoạt động tại cùng các điểm kiểm tra đó và ghi lại số lần hành trình ở dấu hiệu đầu tiên của sự bám dính, sứt mẻ hoặc hao mòn không thể chấp nhận được. Một thử nghiệm ngắn có thể thiết lập chất lượng phần ban đầu. Có thể cần phải chạy lâu hơn để xác minh khoảng thời gian bảo trì được đề xuất.
So sánh chi phí cho mỗi phần được chấp nhận trong cùng khoảng thời gian đánh giá. Bao gồm chi phí dụng cụ hoặc chi phí chèn, mài lại, thay thế và chi phí đã thỏa thuận về thời gian ngừng hoạt động bảo trì. Để minh họa, nếu tổng chi phí đó là 1.200 USD trên 100.000 bộ phận được chấp nhận thì chi phí liên quan đến dụng cụ là 0,012 USD cho mỗi bộ phận được chấp nhận. Sử dụng cùng loại chi phí và tiêu chí chấp nhận khi so sánh các cấp độ.
D2 đáng được đánh giá để cắt bỏ và cắt tỉa do mài mòn chiếm ưu thế khi các cạnh làm việc được hỗ trợ tốt. Nếu dụng cụ hiện tại bị sứt mẻ ở các phần hoặc góc hẹp, hãy điều tra khoảng hở, căn chỉnh và hỗ trợ trước khi so sánh D2 với cấp độ cứng hơn.
Đầu tiên hãy xác nhận loại không gỉ, độ dày và hoạt động. Nếu vật liệu tấm chuyển và việc ghi điểm là những vấn đề chính, hãy đánh giá thép cùng với lớp hoàn thiện tiếp xúc, chất bôi trơn và bất kỳ lớp phủ nào. Nếu dụng cụ bị sứt mẻ hoặc nứt, hãy ưu tiên độ bền và kiểm tra tải trọng cũng như hỗ trợ xung quanh phần bị hư hỏng.
Đúng. Đục lỗ, hạt dao định hình và hạt dao cắt có thể sử dụng các cấp độ hoặc phương pháp xử lý khác nhau vì chúng phải chịu tải trọng và cơ chế mài mòn khác nhau. Ghi lại vật liệu và cách xử lý của từng bộ phận vào tài liệu dụng cụ để có thể chỉ định việc thay thế một cách nhất quán.
Đặt phạm vi độ cứng làm việc với nhà chế tạo dụng cụ và bộ xử lý nhiệt dựa trên cấp độ, hình dạng dụng cụ, tải trọng và chế độ hư hỏng chủ yếu. Miếng đệm trang trí dễ bị mài mòn và chày mảnh có thể yêu cầu các phạm vi khác nhau. Bao gồm phương pháp xác minh độ cứng trong thông số kỹ thuật của dụng cụ.
Đánh giá cấp độ luyện kim bột cụ thể khi thời gian ngừng hoạt động, mài lại thường xuyên hoặc thay thế hạt dao định kỳ khiến tuổi thọ dụng cụ trở nên đắt đỏ. So sánh nó với loại hiện tại trong cùng một tờ giấy và điều kiện in. Sử dụng chi phí đầu ra và bảo trì được chấp nhận để đánh giá kết quả.
Lên kế hoạch cho một khuôn mới hoặc khắc phục sự cố cho một công cụ bị hao mòn quá nhanh? Thảo luận về dự án khuôn dập của bạn với KINGLAN . Chia sẻ bản vẽ bộ phận, cấp độ và độ dày của tấm, khối lượng sản xuất mục tiêu và chi tiết máy ép. Đối với khuôn hiện có, hãy bao gồm trạm bị hỏng, ảnh và số lần đột quỵ gần đúng trước khi hỏng.
