Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-11-09 Nguồn:Site
Sử dụng khuôn dập chuyển khi phôi cần di chuyển độc lập giữa các hoạt động dập và chương trình sản xuất có thể biện minh cho việc xử lý và dụng cụ chuyên dụng. Điều đặc biệt đáng giá là đánh giá khi nào dải mang sẽ cản trở dòng vật liệu trong quá trình vẽ, hạn chế quyền truy cập để cắt hoặc gấp mép hoặc buộc bố cục dải không hiệu quả. Trước khi cam kết, hãy xác nhận rằng phôi và mỗi hình dạng trung gian có thể được kẹp, di chuyển và định vị một cách đáng tin cậy ở tốc độ sản xuất yêu cầu.
Mục lục
Vỏ, vỏ hoặc chảo sâu có thể yêu cầu rút ra ban đầu, vẽ lại và sau đó cắt tỉa hoặc gấp mép. Nếu việc giữ phôi được gắn vào giá đỡ sẽ hạn chế dòng nguyên liệu hoặc làm cho hoạt động sau này khó tiếp cận, thì việc di chuyển phôi như một phần riêng biệt sẽ giúp nhà thiết kế khuôn có nhiều tự do hơn để bố trí quy trình.
Chỉ độ sâu vẽ không quyết định sự lựa chọn. Xem lại hình dạng trống, hướng vẽ, bán kính, loại vật liệu và giới hạn độ mỏng. Hỏi xem tấm cần di chuyển đến đâu và liệu các điểm gắn giá đỡ có cản trở chuyển động đó hay không. Đối với các bộ phận cần vẽ nhiều lần, hãy kiểm tra xem hình dạng đầu tiên sẽ được hỗ trợ và định vị như thế nào trước lần nhấn tiếp theo.
Trạm vẽ có thể cần đỡ bộ phận xung quanh chu vi của nó. Trạm cắt hoặc mặt bích sau này có thể cần truy cập vào cùng một cạnh. Công cụ chuyển giao cho phép nhóm lập kế hoạch cách xử lý và xác định vị trí bộ phận ở từng giai đoạn. Sự thay đổi về hướng cũng có thể được đánh giá nếu thiết bị và dụng cụ vận chuyển có thể đáp ứng được.
Bố trí các điểm kẹp trước khi hoàn thiện khái niệm dụng cụ. Mặt bích dễ cầm sau khi vẽ có thể biến mất trong quá trình cắt tỉa. Bề mặt nhìn thấy được có thể cần phải tránh xa các vết kẹp. Xem lại phôi phẳng và mọi hình dạng trung gian, bao gồm cả cách phần hoàn thiện rời khỏi trạm cuối cùng.
Dải lũy tiến có thể yêu cầu các mạng mang hoặc chiều rộng dải bổ sung để giữ cho bộ phận ổn định qua một số trạm. Quá trình chuyển giao có thể sử dụng các khoảng trống được cắt riêng hoặc các khoảng trống được tách ở đầu dòng. Điều đó mang lại cho nhóm một cách khác để bố trí các khoảng trống và so sánh mức tiêu thụ nguyên liệu.
Compare the actual layouts. Bao gồm khung trống, phần cắt cạnh, phế liệu vận chuyển và tổn thất khi khởi động. Nếu phương án vận chuyển sử dụng phôi cắt sẵn, hãy bao gồm chi phí sản xuất, xếp chồng và cấp phôi. Khoảng trống nhỏ hơn có thể cải thiện việc sử dụng vật liệu đồng thời tăng thêm chi phí xử lý ở những nơi khác trong quy trình.
Trong quá trình dập khuôn chuyển, một cơ chế sẽ di chuyển một phần trống hoặc một phần được tạo hình một phần từ trạm này sang trạm khác. Trong quá trình dập khuôn lũy tiến, phôi thường được gắn vào dải mang qua các trạm liên tiếp cho đến khi nó được cắt tự do. Với công cụ một giai đoạn, mỗi khuôn thực hiện một giai đoạn và một bộ phận cần nhiều thao tác hơn phải được chuyển sang công cụ bổ sung.
Yếu tố lựa chọn | Chuyển khuôn dập | Dập khuôn lũy tiến | |
|---|---|---|---|
Bộ phận di chuyển như thế nào | Người vận hành hoặc tự động hóa di chuyển các bộ phận giữa các hoạt động riêng biệt | ||
Hình thành quyền truy cập | Đáng đánh giá khi người vận chuyển can thiệp vào việc vẽ, cắt tỉa hoặc định vị | Một ứng cử viên nặng ký khi bộ phận có thể được gắn chặt và dải vẫn ổn định | Mỗi hoạt động có thể được thiết lập riêng biệt |
So sánh vật liệu | Xem lại phần lồng trống, phần thừa trống và phần cắt bỏ | Xem lại chiều rộng dải, bước cấp liệu, chất mang và phần cắt bỏ | Xem lại bố cục trống và mẩu tin lưu niệm cho mỗi thao tác |
Kiểm tra sản xuất chính | Nắm, nâng, định vị và giải phóng mọi hình dạng trung gian trong cửa sổ chuyển động có sẵn | Nâng cao, thí điểm và phát hành dải một cách đáng tin cậy ở tốc độ mục tiêu | Kiểm soát thời gian xử lý, hàng đợi và sự thay đổi giữa các thiết lập |
Khi nào nên đưa nó vào danh sách rút gọn | Sản xuất nhiều giai đoạn lặp đi lặp lại với lợi ích rõ ràng từ việc xử lý các bộ phận độc lập | Sản xuất bằng cuộn dây ổn định với giá đỡ và bố trí dải thực tế | Nhu cầu thấp hơn hoặc không chắc chắn hoặc quy trình được hưởng lợi từ các thiết lập độc lập |
Lấy một vỏ thiết bị minh họa. Trạm đầu tiên kéo vỏ, trạm thứ hai vẽ lại, trạm thứ ba cắt vành và trạm thứ tư tạo thành mặt bích. Nếu các tab mang hạn chế việc kéo hoặc cản trở mặt bích thì cần phát triển một khái niệm chuyển giao. Nếu bố cục dải được sửa đổi cung cấp quyền truy cập tạo hình đầy đủ và nguồn cấp dữ liệu một cách đáng tin cậy, hãy giữ tùy chọn lũy tiến trong so sánh. Đối với số lượng thí điểm, hãy định giá các hoạt động riêng biệt để xem khối lượng sản xuất cần thiết là bao nhiêu để phù hợp với công cụ chuyển giao chuyên dụng.
Để biết tổng quan về quy trình, hãy xem hướng dẫn của KINGLAN về cách hoạt động của quá trình dập khuôn chuyển . của nó Phạm vi khuôn dập bao gồm công cụ một giai đoạn, chuyển giao và lũy tiến.
Bắt đầu với cách bố trí trạm được đề xuất và tải trọng xảy ra trong quá trình vận hành. Xác minh lực ép có thể sử dụng tại vị trí tạo hình, năng lượng ở tốc độ dự kiến và tải trọng lệch tâm cho phép. Một số trạm có thể tác dụng tải tại các vị trí khác nhau trên cùng một hành trình. Ước tính tải theo từng trạm giúp nhóm kiểm tra nhu cầu tổng hợp và cách nó được phân phối trên báo chí.
Xác nhận kích thước bệ và cầu trượt có thể sử dụng, chiều cao khuôn, hành trình, bước trạm và khả năng tiếp cận để tải, dỡ và thay đổi khuôn. Để trang bị thêm, hãy chia sẻ mô hình máy ép chính xác và các bản vẽ có sẵn. Đồng thời xác định bất kỳ đệm, bộ đẩy, bộ nạp trống hoặc bộ điều khiển hiện có nào mà công cụ mới phải hoạt động.
Xem lại đường dẫn khi cơ cấu chuyển kẹp, nâng, tiến, hạ và nhả phôi. Kiểm tra sự can thiệp giữa các kẹp, bộ phận, chày, khuôn và thanh dẫn hướng. Bao gồm các thay đổi về chiều cao bộ phận sau khi vẽ, chuyển động khi bộ phận đó được nhả ra và vị trí của bất kỳ tính năng nào có thể bám vào dụng cụ.
Xác định cách dòng sẽ phát hiện phần bị thiếu, phần bị đặt sai vị trí hoặc khoảng trống kép nếu có. Thống nhất về cách hệ thống sẽ dừng và cách người vận hành sẽ xóa các trạm bị ảnh hưởng và khởi động lại. KINGLAN liệt kê một bộ điều khiển hai chiều cho các dây chuyền ép đa trạm . Xác nhận sự sắp xếp chuyển động và tay nắm so với cách bố trí trạm của bạn trước khi chỉ định thiết bị.
Yêu cầu mỗi nhà cung cấp báo giá theo cùng khối lượng hàng năm, cỡ lô, dung sai bộ phận và các giả định vận hành. Bao gồm khuôn, thiết bị chuyển giao, chuẩn bị phôi, tổn thất vật liệu, nhân công thiết lập, bảo trì và thời gian ngừng hoạt động dự kiến. Sử dụng đầu ra được chấp nhận trong cùng khoảng thời gian sản xuất để tỷ lệ hành trình được quảng cáo cao hơn không làm sai lệch sự so sánh.
Ví dụ: giả sử tùy chọn chuyển giao thêm 30.000 USD vào chi phí tự động hóa và công cụ trả trước nhưng tiết kiệm được ước tính 0,15 USD cho mỗi bộ phận được chấp nhận trong chi phí sản xuất định kỳ. Theo những giả định đó, nó sẽ thu hồi khoản đầu tư bổ sung sau 200.000 bộ phận được chấp nhận. Tính toán lại nếu hai tuyến tạo ra tỷ lệ phế liệu, chi phí bảo trì hoặc thời gian chuyển đổi khác nhau. Đây là một ví dụ tính toán để so sánh các đề xuất.
Bao gồm những điều sau đây trong yêu cầu báo giá của bạn:
Bộ phận và vật liệu: Bản vẽ 2D, mô hình 3D nếu có, loại tấm, phạm vi độ dày, lớp hoàn thiện và bề mặt thẩm mỹ.
Yêu cầu sản xuất: Nhu cầu hàng năm, quy mô lô điển hình, mục tiêu số bộ phận được chấp nhận mỗi giờ và tần suất chuyển đổi theo kế hoạch.
Thiết bị hiện có: Model máy ép, kích thước giường và cầu trượt, hành trình, chiều cao khuôn có sẵn và thiết bị cấp liệu hoặc vận chuyển được lắp đặt.
Yêu cầu về chất lượng: Kích thước tới hạn, giới hạn gờ, dấu kẹp cho phép và vị trí kiểm tra độ mỏng nếu có liên quan.
Yêu cầu thử nghiệm: Mẫu trắng sản xuất mang tính đại diện, thời gian chạy đã thống nhất, tần suất đo lường và tiêu chí chấp nhận đối với đầu ra và lỗi.
Trong quá trình thử nghiệm, hãy đo các phần được chấp nhận trên giờ cùng với tốc độ máy in. Ghi lại các lỗi truyền tải, khởi động lại phế liệu và các lỗi lặp lại theo trạm. Quá trình thử nghiệm sẽ cho thấy liệu dây chuyền đề xuất có thể duy trì chất lượng bộ phận và khởi động lại một cách đáng tin cậy trong các điều kiện quan trọng trong sản xuất hay không.
Nên lựa chọn khi việc xử lý bộ phận độc lập giải quyết được một vấn đề cụ thể về bản vẽ, truy cập, vị trí hoặc sử dụng vật liệu và thử nghiệm hỗ trợ chi phí sản xuất và sản lượng dự kiến. Nếu dải ổn định giúp chi tiết qua mọi hoạt động một cách hiệu quả thì việc dập lũy tiến có thể vẫn là một lựa chọn hiệu quả.
Có, đặc biệt khi các phôi riêng biệt cần chuyển qua các thao tác vẽ, vẽ lại và hoàn thiện. Xác nhận tính khả thi của bản vẽ và thiết lập các điểm kẹp và định vị đáng tin cậy cho từng hình dạng trung gian.
Tiết kiệm vật liệu phụ thuộc vào bố cục trống và dải thực tế. So sánh phế liệu vận chuyển và phế liệu dải với phế liệu làm trống và cắt tỉa, đồng thời bao gồm các tổn thất khi khởi động và các bộ phận bị loại bỏ.
Có thể thực hiện được sau khi xem xét khả năng tương thích. Kiểm tra không gian khuôn, lực hữu dụng và năng lượng ở tốc độ yêu cầu, giới hạn tải lệch tâm, khe hở truyền tải và các bộ điều khiển cần thiết để đồng bộ hóa máy ép với hệ thống xử lý.
Không có ngưỡng phổ quát. So sánh khoản đầu tư bổ sung với khoản tiết kiệm định kỳ trên mỗi bộ phận được chấp nhận, sau đó kiểm tra xem nhu cầu trọn đời dự kiến và quy mô lô có hỗ trợ hoàn vốn hay không.
Lập kế hoạch cho một dự án dập nhiều giai đoạn? Thảo luận về ứng dụng khuôn chuyển của bạn với KINGLAN . Chia sẻ bản vẽ bộ phận, cấp độ và độ dày vật liệu, khối lượng hàng năm và các chi tiết báo chí hiện có. Nếu bạn đã chạy phần này, hãy bao gồm thao tác giới hạn đầu ra hoặc gây ra nhiều phế liệu nhất.
