LẮP ĐẶT & VẬN HÀNH

1. Lắp đặt máy ép

1.1 Kiểm tra xử lý và nghiệm thu

1.1.1 Kiểm tra nghiệm thu

(1).Mỗi Báo chí KINGLAN sẽ được đóng gói kỹ càng trước khi vận chuyển để không bị hư hại khi đến nơi đến.
(2).Khi thu thập máy, trước tiên hãy kiểm tra bề mặt của máy và quan sát xem có bất kỳ hư hỏng nào trên đó không.Nếu có, vui lòng thông báo cho công ty chúng tôi và người vận chuyển để kiểm tra.
(3).Nếu máy không bị hư hại thì sau đó kiểm tra các phụ kiện tiêu chuẩn và phụ kiện đặc biệt theo danh sách phụ kiện đính kèm.Nếu có mất mát vui lòng thông báo cho công ty chúng tôi và người vận chuyển để kiểm tra.

1.1.2 Hướng dẫn xử lý

Bởi vì bản thân máy ép có khối lượng và trọng lượng lớn nên phương pháp nâng cơ học thông thường không thể thực hiện được.Vì vậy, khả năng chịu tải của cần trục và dây cáp cần được xem xét khi xử lý và phải chú ý đến sự an toàn của các khu vực phình ra của máy bất cứ lúc nào.

1.1.3 Hướng dẫn nâng

(1).Kiểm tra xem bề mặt của dây cáp có bị hư hỏng không.
(2).Phương pháp nâng dây 90 ° bị cấm.
(3).Khi nâng các góc, các phần dây cáp liên quan phải được phủ bằng vải cotton đã qua sử dụng.
(4).Không sử dụng xích nâng.
(5).Khi máy phải di chuyển bằng nhân lực thì chỉ có thể kéo chứ không thể đẩy về phía trước
(6).Giữ khoảng cách an toàn khi nâng.

1.1.4 Các bước nâng

(1).Tùy theo trọng lượng của mẫu máy ép mà chọn loại dây cáp phù hợp để cố định vào lỗ dưới cùng của thân máy và nâng loại C chiếc nhẫn theo hình chữ thập.
(2).Đặt móc cẩu vào vị trí thích hợp, từ từ rời khỏi sàn và điều chỉnh tải trọng phù hợp để duy trì sự cân bằng của máy.
(3).Hãy cẩn thận khi nâng và xử lý sau khi xác nhận an toàn.

1.1.5 Hướng dẫn dỡ hàng

Mặt sau của máy không đồng đều.Có đồng hồ đo trọng tải, bộ điều khiển quang điện và đường ống dẫn khí ở cả hai bên.Vì vậy, nó không thể nghiêng về phía sau và phía sau.Cách duy nhất là đặt mặt trước của màn hình như trong hình.Tất nhiên, tốt nhất nên sử dụng các khối gỗ để tránh làm tổn thương mặt ngoài của máy.

Chiều dài của khối được chọn phải lớn hơn chiều rộng của các cạnh của máy ép.

Nếu chiều cao của cổng nhà máy thấp hơn chiều cao của máy ép, hoặc việc nâng cần trục không thuận tiện, máy ép có thể đảo ngược và có thể thực hiện chuyển vị khoảng cách ngắn bằng gậy tròn, nhưng phải chú ý đề phòng. tai nạn.

Bảng được chọn phải có khả năng chịu được tải trọng của máy ép.

1.2 Nền móng

1.2.1 Các bước thi công cơ bản

(1).Chuẩn bị trước khi thi công
1).Đào hố dựa trên sơ đồ nền móng, chu vi nền, chiều rộng, chiều cao so với vị trí lắp đặt.
2).Sức bền trên cạn phải đáp ứng yêu cầu nêu trong lịch trình.Nếu chưa đủ thì phải tăng cường.
3).Đáy được xếp bằng những viên sỏi cao khoảng 150mm đến 300mm.
4).Một hố được đặt sẵn trong móng, tấm ván được làm trước làm dự phòng theo kích thước ghi trên bề mặt bản vẽ và được đặt vào vị trí xác định trước khi đổ bê tông.
5).Khi cần tiếp viện, chúng phải được bố trí trước một cách hợp lý.

(2).Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị các hạng mục trên, bê tông sẽ được đổ bê tông tỷ lệ 1:2:4.
(3).Sau khi bê tông khô, tháo các tấm ván và cắt tỉa chúng ngoại trừ các lỗ vít ở đế.Đối với những cơ sở có hố chứa dầu, bề mặt đáy cần được gọt tạo thành bề mặt nghiêng để dầu có thể chảy thuận lợi vào hố chứa dầu.
(4).Khi lắp đặt máy, máy và các vít đế, tấm cân bằng, v.v., trước tiên được lắp đặt ở vị trí này, sau đó điều chỉnh độ cao của thân máy và đổ bê tông vào hố vị trí vít đế lần thứ hai.
(5).Sau khi khô, sửa chữa nó.
Lưu ý: Bàn đạp ở ngoại vi của máy được lấp đầy bằng khách hàng bằng vật liệu thích hợp.
Nếu cần có thiết bị chống sốc thì rải thêm một lớp sỏi mịn (rãnh rộng khoảng 150mm) xung quanh chu vi móng.Nếu khách hàng cần bản đồ cơ sở này, hãy yêu cầu riêng và cung cấp riêng!

1.3 Cài đặt

1.3.1 Lắp đặt thân máy và bàn làm việc

(1).Hãy làm theo sơ đồ nền móng tiêu chuẩn mà chúng tôi đã gửi trước.Nếu site khách hàng yếu hãy củng cố lại cho phù hợp.
(2).Trong quá trình vận chuyển, máy được cọ xát bằng dầu chống gỉ.Hãy lau sạch trước khi cài đặt.
(3).Trong quá trình lắp đặt, vui lòng sử dụng thước đo chính xác để đo mức và điều chỉnh trong phạm vi 0,1mm.
(4).Khi đo mức độ của bàn, hãy kiểm tra xem bàn có bị khóa không.
(5).Nếu bàn làm việc do khách hàng lắp đặt thì cần lưu ý bề mặt tiếp xúc giữa bàn và thân máy phải được giữ sạch sẽ.Không để các vật lạ như giấy, mảnh kim loại, phích cắm, gioăng, bụi bẩn,... trên bề mặt tiếp xúc.
Lưu ý: Miếng đệm có kích thước tối thiểu bằng chân máy ép để bề mặt tiếp xúc của chân máy chịu trọng lượng trung bình của máy ép.

1.3.2 Lắp đặt bộ phận truyền động

Động cơ truyền động chính nên được kết hợp với máy ép càng nhiều càng tốt.Nếu việc vận chuyển bị hạn chế, động cơ phải được loại bỏ.Phương pháp cài đặt lại như sau:
(1).Mở gói bộ phận và kiểm tra xem nó có bị hư hỏng không.
(2).Làm sạch động cơ, puly động cơ, rãnh bánh đà, giá đỡ và không nhỏ giọt dung dịch vào động cơ.Làm sạch đai chữ V bằng vải.Không sử dụng dung dịch để làm sạch dây đai.
(3).Gắn động cơ vào vị trí khớp nhưng không siết chặt hoàn toàn.Sử dụng dây treo để đỡ trọng lượng của động cơ trước khi khóa vít.
(4).Sử dụng dụng cụ đo để đo độ thẳng hàng của puly động cơ và bánh đà, đồng thời di chuyển động cơ đến vị trí thẳng hàng chính xác.Sự căn chỉnh thích hợp của ròng rọc và ròng rọc sẽ làm cho rãnh đai và ổ trục động cơ bị mòn, đồng thời vít căn chỉnh sẽ siết chặt vít ghế động cơ.
(5).Di chuyển động cơ về phía bánh đà một chút và để đai chữ V trượt trong ròng rọc mà không bị căng.
Lưu ý: Không lắp đai vào rãnh quá mạnh.Độ kín của dây đai sau khi lắp đặt tốt nhất là khoảng 1/2 inch dưới áp lực của ngón tay cái.

1.3.3 Hiệu chỉnh theo chiều ngang

Các đường ngang và song song rất quan trọng để căn chỉnh chính xác thanh trượt trên mặt bàn.Hầu hết các máy ép đều được trang bị bàn nhưng cần kiểm tra xem khóa có chặt không trước khi đo mức.

Bước hiệu chỉnh theo chiều ngang:
(1).Đầu tiên hãy làm sạch bảng thật kỹ để tăng độ chính xác của các chỉ số đo mức.
(2).Đặt thước đo độ cao chính xác ở cạnh trước của bàn để đo ở phía trước, giữa và sau.
(3).Nếu cạnh trước và sau đo thấp thì có thể dùng miếng đệm thiếc để nâng chân bàn lên và làm cho bên trái và bên phải nằm ngang hoàn toàn.
Lưu ý: 1. Miếng đệm có kích thước tối thiểu bằng chân máy ép, giúp bề mặt tiếp xúc với chân máy chịu trọng lượng trung bình.
2. Tốt nhất nên kiểm tra trình độ sau một tháng.(Nếu xảy ra lỗi, vít đế có thể được điều chỉnh một chút theo chiều ngang) và các bộ phận khác được kiểm tra sáu tháng một lần để xác nhận mức độ cơ học, để có thể duy trì hiệu quả hoạt động của máy một cách hiệu quả.(Giá trị của bộ cân bằng trước và sau khi điều chỉnh nằm trong khoảng 0,1mm.)

2. Chuẩn bị vận hành

2.1 Chuẩn bị vận hành

2.1.1 Đường ống nhà xưởng

Đường ống dẫn khí phải được nối từ phía sau máy ép (có đường kính ống là 1/2B).Áp suất không khí yêu cầu là 5 kg/cm2.Tuy nhiên, khoảng cách từ nguồn khí đến vị trí lắp ráp phải trong phạm vi 5 mét.Đầu tiên, kiểm tra không khí thoát ra và kiểm tra xem có cặn bẩn trong đường ống hay không.Sau đó chuyển van chính và lắp đầu vào không khí vào lỗ kết nối không khí.
Lưu ý: Để vận hành bằng áp suất không khí, hãy tham khảo phần 'Hệ điều hành'.

1.1.2 Hướng dẫn xử lý

Bởi vì bản thân máy ép có khối lượng và trọng lượng lớn nên phương pháp nâng cơ học thông thường không thể thực hiện được.Vì vậy, khả năng chịu tải của cần trục và dây cáp cần được xem xét khi xử lý và phải chú ý đến sự an toàn của các khu vực phình ra của máy bất cứ lúc nào.

2.1.2 Áp suất khí vào

(1).Trước khi bắt đầu công việc, hãy đảm bảo kiểm tra áp suất đường dẫn khí của nhà máy ở mức bình thường (5kg/cm2) trở lên.Nếu áp suất không khí quá thấp (3kg/cm2), dập hoạt động không thể được thực hiện.
(2).Nước tích tụ trong bộ lọc phải được xả hàng ngày.(Tuy nhiên, nếu sử dụng bộ lọc tự động xả, hãy kiểm tra nó mỗi ngày một lần.)
(3).Nếu có sự tích tụ nước bất thường trong bộ lọc (nước bên trong quá nhiều, bài tiết hai lần mỗi ngày), cần điều tra nguyên nhân và lắp đặt thêm thiết bị thoát nước để giải quyết vấn đề.

2.1.3 Sau khi cài đặt hoặc cài đặt lại sau khi sửa chữa

Khi khí được cung cấp cho máy lần đầu tiên, phải đặc biệt chú ý đến hoạt động chuyển mạch của van cổng và các mạch khí phải được khí hóa tuần tự từng cái một.Lúc này, nên tăng áp suất từ ​​từ để tránh những tai nạn không lường trước do áp suất không khí gây ra.Sau khi cung cấp khí xong, kiểm tra xem có xảy ra rò rỉ khí hay không.

2.1.4 Bộ điều chỉnh

Đai ốc của tay cầm van điều chỉnh có thể được nới lỏng một chút trong quá trình điều chỉnh, nhưng thông thường nó phải được siết chặt hoàn toàn.Tay cầm van điều chỉnh đã được nhà sản xuất gắn seal và bảng tên, không được tự ý mở seal để điều chỉnh.Nếu tay cầm van được mở và điều chỉnh để gây ra rào cản, công ty chúng tôi sẽ không chịu bất kỳ trách nhiệm nào.

2.1.5 Đồng hồ đo áp suất

Khu vực nằm ngoài phạm vi áp suất cho phép của máy ép được sơn màu đỏ (trong một số trường hợp sơn màu khác theo hướng dẫn của người sử dụng).Trong quá trình vận hành, áp suất định mức phải được duy trì mọi lúc và phải được kiểm tra thường xuyên để xác nhận.Đối với những bộ phận có bo mạch có dấu hiệu 'áp suất không khí và công suất' (chẳng hạn như bộ cân bằng và bộ đệm khuôn), mỗi áp suất không khí phải được điều chỉnh theo hướng dẫn của bo mạch.

2.1.6 Nếu áp suất cân bằng quá cao hoặc quá thấp

(1) Khi thanh trượt được hạ xuống và thanh trượt được điều chỉnh, điện năng tiêu thụ sẽ bị lãng phí.
(2) Sự mài mòn của từng bộ phận ổ trục sẽ được tăng tốc.
(3) Tăng tác động của máy.
(4) Có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của máy ép.

2.1.7 Tháo dỡ và vệ sinh

Khi tháo dỡ hoặc làm sạch các thiết bị khí nén hoặc xi lanh cân bằng, nên tắt nguồn cung cấp không khí của nhà máy và loại bỏ không khí.

2.1.8 Khi kết nối nguồn cung cấp không khí hoặc cửa thoát khí để tự động hóa, van phải được đóng lại để ngăn chặn những hành động bất ngờ.Ngoài ra, áp lực còn lại phải được quan tâm đặc biệt.

2.1.9 Lỗ thông hơi

Khi hoạt động hoàn tất, các vòi của mỗi lỗ thoát nước phải được mở và xả hết nước.

2.2 Kết nối nguồn

Đầu tiên, cắt công tắc không cầu chì NFB-1 sang vị trí 'OFF', sau đó chuyển công tắc nguồn (S1) trên bảng điều khiển sang vị trí 'OFF' để cách ly bảng điều khiển khỏi nguồn điện .Sau khi xác nhận cầu chì bình thường, hãy kết nối nguồn điện với các đầu nối trong bảng điều khiển theo thông số kỹ thuật máy ép và công suất động cơ chính.

2.3 Những lưu ý đặc biệt trước khi lắp đặt nguồn điện

Phương pháp kết nối nguồn đúng:

Lưu ý: Trong trường hợp điều khiển linh kiện điện bị lỗi, dây R được nối đất, cầu chì sẽ bị cháy và quá trình bảo vệ sẽ được phát huy.
Phương pháp đấu dây: (a) Đo dây không có điện áp (S-line) bằng bút thử hoặc đồng hồ đo điện ba công dụng và nối vào cực S của khối đầu cực nguồn của hộp điều khiển máy ép.Hai dây còn lại có thể được kết nối với cả hai đầu của RT.
(b) Nếu động cơ chạy ngược chiều thì đường dây hai pha RT không được đảo ngược nhưng không được đảo ngược với đường dây S.
Việc cung cấp điện không đúng có thể gây ra trục trặc cho van điện từ (SV), điều này có thể gây nguy hiểm cho nhân viên và thiết bị.Hãy đặc biệt chú ý đến việc kiểm tra.
Khi máy được vận chuyển, việc quản lý chất lượng nghiêm ngặt, kiểm tra kỹ lưỡng và các biện pháp dự phòng đã được thực hiện, nhưng để xem xét trường hợp bất thường, các hạng mục kiểm tra đều được liệt kê, có sẵn để người vận hành tham khảo và ghi nhớ, đồng thời cũng có sẵn để chuyển giao. .Sử dụng nó để tham khảo.

3.Kiểm tra các mục trong quá trình chạy thử

Lưu ý: (1) Để kiểm tra khi khởi động thông thường, hãy tham khảo phần 'Kiểm tra hàng ngày' của 'Bảo trì'.
(2) Để kiểm tra các thiết bị khác, vui lòng tham khảo mô tả của từng mục liên quan.

sales@kinglanpress.com

Bản quyền © 2024Zhejiang Jinaolan Machine Tool Co., Ltd. Đã đăng ký Bản quyền.

Chính sách bảo mật ｜ SiteMap ｜ Hỗ trợ bởi Leadong